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電泳設備的概述

漆前表面處理的常用設備是噴淋式、浸、噴聯(lián)合式，其清洗原理是借助于化學反應來完成除油、磷化、清洗等工藝過程。液體的循環(huán)和噴淋都由泵來提供，各工序間都設有門洞板隔開，以防止竄液。各液體加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有熱排管、蛇形管和波紋板等；外加熱器有列管、板式加熱器等，加熱介質有熱水、蒸汽、導熱油等。同時在脫脂、磷化工序分別設有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)，為防止各加熱段溢出蒸汽，所以在頂部設有排風機。

電泳涂裝概述： 電泳涂裝是將具有導電性的被涂工件，浸漬在裝水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陰極（或陽極），在槽中另投置與其相對應的陽極（或陰極），在兩極間通一定時間的直流電，通過物理化學作用將漆沉積在被涂工件上，形成，水不溶性膜的一種涂裝方法。

陰極電泳涂裝的特點：高效---從漆前處理到電泳底漆烘干可實現(xiàn)生產線化，可適用于大流水線生產。優(yōu)質---其泳透力好，提高了工件內的防腐蝕性（其對工件內腔、焊縫、邊緣等的防腐能力是其它涂裝法所不能比擬的，漆膜耐鹽霧試驗可達成1000小時）可得到均一的膜厚，外觀好。安全---屬低公害水溶性涂料，溶劑含量少，無火災危險，尤在采用UF裝置后，涂料回收好，大大減少了對水質和大氣污染。經(jīng)濟---指涂料利用率高，可達95﹪

前處理設防腐不銹鋼封閉室體，各工序的槽體被封閉間的通廊連在一起，通往噴射與浸槽設有門，門要密封并帶鎖緊手柄，并帶有防水外溢槽及護板，端部留有仿形門洞，供工件出入設備之用，設備室體上設有帶雨刮器的觀察窗，供檢查時采光及日常管理觀察，在適當位置設有便門，以便進入檢查質量及維修，室體外側設外走臺，頂部設排風機，使產生的有害蒸氣及時排到廠房外面去，防止串氣及外溢。

電泳涂裝的種類：
電泳涂裝根據(jù)涂料樹脂所帶電荷的種類分陰極電泳和陽極電泳。
1.陽極電泳——所用涂料樹脂是由帶羥基團的聚合物經(jīng)胺中和成鹽再水溶，樹脂及顏料粒子帶負電荷。常見的有聚丁二烯陽極電泳涂料等。
2.陰極電泳——所用涂料樹脂是由帶胺基的堿性樹脂經(jīng)酸中和成鹽再水溶，樹脂及顏料粒子帶正電荷。常見的有環(huán)氧樹脂、聚胺脂等陰極電泳涂料。
3.陰極電泳漆比較于陽極電泳漆，具有以下優(yōu)點：
(1)具有優(yōu)良的防腐性能，對底材的附著力高，對焊縫、銳邊保護更好。根據(jù)資料統(tǒng)計，陰極漆膜的抗蝕能力優(yōu)于陽極漆膜5~6倍。從成本角度考慮，膜厚為10μm的陰極電泳漆漆膜，其耐鹽霧試驗>=400h,而膜厚為20μm的陽漆膜，其耐霧試驗僅達到240-360h。
(2)陰極電泳涂料的庫侖效率為陽極電泳涂料的二倍，可使耗電量減少于30%
(3)陰極電泳的泳透力高，一般為陽極電泳的1.3-1.5倍，更適宜于形狀復雜的工件涂裝。
(4)陰極電泳漆的利用率高，可達95%。
(5)陰極電泳漆漆漆膜外觀必須有足夠的膜厚，這對涂料耗用有負面影響。

電泳涂裝基本原理:
陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆）。電泳涂裝是一個很復雜的電化學反應，一般認為至少有電解、電泳、電沉積、電滲這四種作用同時發(fā)生。

電泳涂裝工藝條件及重點參數(shù)管理
電泳涂裝工藝條件包括以下四個方面13個條件（參數(shù)）：
1）槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量；
2）電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間；
3）槽液特性方面：PH值、電導率；
4）電泳特性方面：庫化效率、最大電流值、膜厚和泳透力

電泳涂料及其涂膜性能的測試方法〈操作試驗部分〉
內容：
1、S、PH值、K的檢測操作
2、標準板制作
3、涂膜性能的測試（沖擊、附著力、柔韌性、硬度等）