噴漆工藝標準流程
“峰騰科技”是一家專業(yè)從事全自動磷化設備,磷化處置設備,工業(yè)清洗機,高壓清洗機,超聲波清洗機，油缸清洗機,噴膠機,涂膠機,烤漆房，噴漆消費線,噴塑消費線，電鍍電泳設備,用于金屬件清洗/涂裝/磷化/發(fā)黑/氧化/皂化/鈍化處置等自動化金屬外表處置設備的高科技制造商。
1． 檢查鈑金修復的平整度：
首先對要噴漆的部位進行檢查是否平整，擦干凈沒有鈑金的噴漆部份，檢查是否有凹陷。
2． 打磨處理需要補土的部份：
用砂輪機將鈑金邊緣進行處理，用砂紙將鈑金周圍磨出羽狀邊，再用砂紙打磨舊漆面，擴大補土的范圍。
3． 清潔涂油
打磨完成后，清洗干凈打磨位置及噴漆位置。
4， 中涂
盡量控制中涂底漆在較小的范圍，并注意邊緣位置要漸進，不要成臺階狀。
5， 打磨中涂
待中涂底漆干燥固化后，用砂紙打磨中涂底漆，并準備補土。
6． 補土
將低凹處的汽車表面用原子灰將其補平，待干打磨。
7． 研磨
根據(jù)不同的表面形狀選擇不同的打磨方式后將原子灰的邊緣與原車舊漆平穩(wěn)過渡至原車的流水線要求。
8． 噴底漆或刮填眼灰
對補土處進行噴涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物損壞處。
9． 底漆打磨
對底漆或填眼灰進行打磨，平整后用砂紙擴大打磨范圍，增強新漆面在舊漆膜上的附著力，完成打磨后便可進入噴漆前的準備。
10．吹水遮蔽
對要噴漆的范圍內(nèi)所有的邊緣接口，用壓縮空氣的方式將邊縫內(nèi)的水吹干，對不噴漆的部位進行遮蔽 。
11． 涂油，涂塵
用除油劑清潔整個需要噴涂的工作，用粘塵布進行噴涂前涂塵工作。
12． 噴漆面漆
噴漆面漆可分三個工序：A，單工序——單工序針對純色漆。B，雙工序——雙工序針對金屬漆。 C，三工序——三工序針對白珍珠，變色龍。（注：針對不同色漆~所噴涂面漆的施工工藝流程不同。）
13． 打磨拋光
用水磨砂紙，打磨漆面上面的塵點及橘皮紋后用臘拋光
漆面拋光是汽車美容技術(shù)中最重要的組成部分。拋光技術(shù)水平的高低直接關系到汽車美容的最終效果。因此，拋光技術(shù)是汽車美容服務的基礎。車身漆面徹底清潔后，就可根據(jù)漆面損傷的程度進行拋光處理。
一、材料選用及拋光方法
以英國特使系列產(chǎn)品為例，特使系列C3全能拋光劑含有研磨劑、去污劑、還原劑、光亮劑等多種成分，專為車身鏡面拋光而設計，已被越來越多的歐美汽車廠指定使用。這種產(chǎn)品拋光速度快，可快速去除交通膜及中度劃痕，不傷漆面，不留光環(huán)，節(jié)省工時，1小時可拋光、翻新一輛舊車漆面。拋光后殘留物少，容易擦凈，克服了其他同類產(chǎn)品拋光后殘窖物到處飛濺，不易清除的缺點。可有效解決漆面劃痕、啞光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷，尤其適用于舊車漆面、劃痕較深的漆面和桔皮、流掛等，若配合鏡面釉使用，瞬間即可達到超亮鏡面效果，是護車“三寶”中的重點用品。
拋光方法：將拋光機調(diào)整好轉(zhuǎn)速，海綿輪用水充分潤濕后，甩去多余水分。先取少量C3拋光劑涂于漆面(每一小塊作一次處理，不可大范圍涂抹)，從車頂篷開始拋光。拋光機的海綿輪應保持與漆面相切，力度適中，速度保持一定。拋光時按一定的順序拋光，不可隨意進行。用過C3拋光劑后，再換用增艷劑按以上步驟操作一次。
二、鏡面釉處理
當整車漆面處理完畢后，漆面會很平滑、光亮，但有時也還會有一些極其細小的劃痕和花痕或光環(huán)，為了保持漆面的光滑和光亮，則需上特使系列鏡面釉。這種鏡面釉以高分子釉劑等聚合物為主要原材料，不含蠟、硅及硝基合成氨，可在任何車型的漆面上做出釉質(zhì)鏡面效果，在汽車漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉質(zhì)鏡面保護膜，專車身時刻保持光亮如鏡。同時具有防酸雨、抗氧化、防紫外線、防褪色等多項顯著功能，還可抵御硬物輕度刮傷，不怕火和油污等，并具有一年以上的保持功效。
使用方法：使用時先用干凈軟布將拋光殘留物清除干凈，搖勻鏡面釉，用軟布或海綿將其涂在漆面上，停留60s后用手工或機器拋光。機器拋光保持轉(zhuǎn)速在1000r／min以下，最后用干凈軟布擦去殘留物。手工處理時，直線拋光、拋亮即可。
注意事項：
控制拋光機的轉(zhuǎn)速，不可超過選定的速度范圍；
保持拋光方向的一致性，應有一定的次序；
更換拋光劑的同時更換海綿輪，不可混用海綿輪；
嚴禁使用羊毛輪進行鏡面釉處理。
三、漆面護理
拋光后并做過鏡面釉處理的漆面，必須再上蠟層才能完成最后的保護，這樣才會更加充分地達到保護汽車的目的。因為漆面長期與外界接觸，受外部影響很大，紫外線、雨水、樹枝、石塊等均可對漆面造成傷害。為了保持汽車的整體美，必須注意隨時上蠟保護，一般每2個月左右一次，根據(jù)氣候等外部條件隨時調(diào)整。漆面上鏡面釉后更應加強保護。
特使系列產(chǎn)品中的鉆石鏡面蠟適用于各種顏色的高級轎車漆面，主要有以下幾個功效：
1．防水：抵抗水分子對漆面的侵蝕；
2．抗紫外線：反射紫外線，最大限度地降低損害；
3．抗劃傷：蠟膜有一定的硬度，可減輕劃傷；
4．提高亮度，增加美感：使漆面保持光亮感和深度感，且能長久保留。
操作方法：上蠟操作時應按一定的順序進行。將少量蠟擠在海綿上，保證每次處理的面積一定，不可大面積涂抹。上蠟時手的力度一定要均勻，用大拇指和小拇指夾住海綿，手掌和其余的三個手指按住海綿，均勻地環(huán)行順序上蠟。保持上蠟的一致性，從前到后或從左到右，蠟膜盡量做到簿而均勻，停留幾分鐘后用手工擦除或用拋光機將其打亮。手工擦除時應先用手背感覺車蠟的干燥程度，以剛剛干燥不粘手為宜；機器處理時應在車蠟完全干燥后再處理，轉(zhuǎn)速控制在1000r／min以下
汽車噴漆的工藝流程
1 先將鈑金部位擦拭干凈，用60#或80#紗布打磨一遍。
2 接下來是涂原子灰，晾干后打磨。這個工序最費時也很重要，一般需要重復涂抹打磨幾次，需要用到120#240#360#600#水砂紙，
3 涂抹添眼灰。作用是掩蓋原子灰上的砂紙痕和氣孔。然后用1000#或1200#水砂紙打磨。
4 洗車，用氣槍將噴涂部位吹干。然后用報紙遮擋不需要噴涂的部位。
5 噴漆，
噴塑
將塑料粉末噴涂在零件上的種表面處理方法。
靜電噴涂工藝（靜電噴塑）具有的優(yōu)勢:
不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。
靜電噴塑的工藝原理:
是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。
靜電噴塑的工藝流程：
退火 除油 消除靜電、除塵 噴涂 烘干（www.ycxinda.com）
1. 退火：塑料成型時易形成內(nèi)應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。
2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。
3. 除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
4. 噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。
5. 烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。
噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經(jīng)過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。