前處理工藝簡(jiǎn)介
前處理是為了增加涂裝效果,對(duì)待涂裝工件進(jìn)行預(yù)先去污﹑去脂﹑防銹﹑打底的一個(gè)準(zhǔn)備工程﹒一般工藝流程為﹕脫脂→水洗→中合（表調(diào)）→皮膜化成（磷化）→水洗→烘干﹒各工程簡(jiǎn)介如下﹕
一﹒脫脂槽
主要成份為﹕碳酸鹽﹐磷酸鹽﹑硅酸鹽及非離子界面活性劑﹒
主要功能為﹕去除工件表面附著的油污﹑膠脂﹑鐵屑﹑臟污及其它小顆粒附著物﹒
工作原理為﹕此槽液一半屬親油性乳化減洗液﹐通過(guò)皂化反應(yīng)﹑乳化反應(yīng)﹐剝離過(guò)程﹐達(dá)到其去除油污的目的﹐同時(shí)其設(shè)備配套運(yùn)作﹐有效運(yùn)用了摩擦力﹑表面張力﹑震蕩力﹑浮力等促使工件達(dá)到潔凈的目的﹒
注意事項(xiàng)﹕此液液面常有油污飄浮﹐容易造成工件二次附油﹐所以需定期人工濾去液面油污﹒
二﹒水洗槽
主要功能為﹕對(duì)已脫脂工件表面殘留液進(jìn)行溶解﹐淡化及潔凈﹐為下一工序作準(zhǔn)備﹒
注意事項(xiàng)﹕此槽由于在工作中常有減液及臟污帶入﹐因此保持清潔較為重要﹐通常會(huì)設(shè)置自動(dòng)溢流和定期換水程序﹐使其堿性保持在2PT以下﹒
三﹒清水噴霧槽
主要功效﹕此槽與水洗槽功能相同外﹐另增加利用水霧動(dòng)能﹐促進(jìn)殘留“較重”顆粒臟污的剝落﹒
注意事項(xiàng)﹕噴霧大小要適當(dāng)﹐以免水溶解﹐輸送鏈中的高溫機(jī)油及潤(rùn)滑油﹐造成滴落﹐污染工件﹒
四﹒中合槽
其主要成份為﹕磷酸鹽及表面活性劑﹒
主要功能為﹕a.使覆膜均勻細(xì)致﹒
b.加快覆膜瞬間反應(yīng)量﹒
c.減少皮貘藥劑浪費(fèi)量﹒
d.中和工件表面PH值﹐以保護(hù)表面涂層﹒
工作原理﹕利用表面活性物質(zhì)﹐使其磷酸鹽同工件先進(jìn)行初反應(yīng)﹐預(yù)備打底“劃出結(jié)晶框架﹐使工件處于最佳結(jié)合力”狀態(tài)﹐打此工件（鐵﹑鋅）離子穩(wěn)定鍵﹐﹒為皮貘覆蓋﹐打好基礎(chǔ)狀態(tài)﹒
注意事項(xiàng)﹕此液為“打底”液﹐往往會(huì)被忽略﹐在工件覆膜粗﹑薄時(shí)﹐可調(diào)整此濃度﹐另由于活性物質(zhì)容易自動(dòng)分解﹐遇酸會(huì)發(fā)生副反應(yīng)﹐所以要定期放水﹐重新建浴﹒（一般7－10天）
五﹒磷化槽（皮膜槽）
其主要成分為﹕正磷酸﹑硝酸鹽﹑磷酸鹽﹑鋅離子﹑鎳離子
主要功效為﹕對(duì)工件表面覆蓋一層保護(hù)膜﹐使其具有耐蝕性﹐同時(shí)也為增加涂裝造成陰性點(diǎn)﹐以便靜電噴涂﹒
工作原理為﹕利用液狀處理劑中的游離狀酸性物質(zhì)先同工件（鐵﹑鋅）發(fā)生聚合有機(jī)反應(yīng)﹐然后結(jié)合半穩(wěn)定狀態(tài)的磷酸鹽﹐同附著工件表面的原離子﹐（已游離的鐵鋅離子﹐加槽液中本身所帶的鋅離子）發(fā)生反應(yīng)生成﹐磷酸化合鹽﹐通過(guò)此鹽的逐漸積累﹐而達(dá)到覆膜的目的﹒
注意事項(xiàng)﹕此液為半穩(wěn)定狀﹐工件瞬間投入﹐就會(huì)打破穩(wěn)定﹐以各參數(shù)的適當(dāng)比例﹐尤為重要（如﹕酸比﹑混合比﹑工件投入量﹐其它物質(zhì)混入程度等）在管理上首先要預(yù)防各種比值出現(xiàn)大的偏差﹐然后根據(jù)工件處理情況﹐人工調(diào)動(dòng)各種參數(shù)﹐從而達(dá)到最佳的皮膜效果﹒
六﹒水洗
主要功效為﹕對(duì)已皮膜的工件的殘留酸液﹐進(jìn)行溶解﹑稀釋﹑潔凈以避免工件殘留酸性﹐影響耐蝕性和涂裝附著力﹒
注意事項(xiàng)﹕此工序同上面所講述水洗在管理上要求更嚴(yán)格﹐酸度需控制在0.2PT以下﹐最好增加溢流量﹐加長(zhǎng)水洗時(shí)間﹐加強(qiáng)換水﹒
七﹒清水噴霧
此工站主要為增強(qiáng)水洗效果﹐以達(dá)到最終工件PH值中性潔凈﹒
八﹒烘干
主要功能為﹕此工站主要為去除工件表面殘留水分﹐以達(dá)到耐蝕及便于包裝的目的﹒
注意事項(xiàng)﹕其溫度應(yīng)隨氣候﹑工件結(jié)構(gòu)﹑室內(nèi)溫度等改變而改變﹐以烘干又不燙手為標(biāo)準(zhǔn)﹐另﹕最高溫度不要超過(guò)220oC－250oC﹐以防皮膜脫落﹒
十﹒藥劑調(diào)整狀況
1﹒代號(hào)﹕
A常溫除油劑﹕NO﹒103
B磷化劑﹕NO﹒407
C表面調(diào)整劑﹕NO﹒K－3
D促進(jìn)劑﹕NO32-
E中和劑NaOH
2﹒調(diào)整方法
A加103＃脫脂劑40±3KG時(shí)全 上升1o
B加407＃磷化劑35±3KG時(shí)﹐全酸度上升1o﹒
C 加促進(jìn)劑3﹒5±0﹒2KG時(shí)﹐促進(jìn)劑上升1o﹒
D加K－3＃調(diào)整劑0﹒4±0﹒1KG時(shí)﹐PH值上升1o﹒
3﹒其運(yùn)作狀況﹕
A線(xiàn)﹕掛鉤395±2PCS 30’21”/周
B線(xiàn)﹕掛鉤214±1PCS 28’55”/周
最后需強(qiáng)調(diào)的是,前處理工藝,在正常有序管理?xiàng)l件下,不會(huì)有什么大的變化,主要是在各種條件出現(xiàn)異常時(shí),才適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整,這需要操作及管理人員對(duì)設(shè)備﹑藥水工作原理本身元素成分﹐氣候等因素綜合考慮﹐才能取得最佳的處理效果﹒
前處理各工位注意事項(xiàng)
前處理由于工藝要求及管制要求的需要﹐需設(shè)置工位為﹕1 搬運(yùn) 2 進(jìn)料全檢 3 上掛 4 出料全檢 5 下掛 現(xiàn)就各工位除SOP﹑SIP規(guī)定事項(xiàng)外﹐還應(yīng)注意事項(xiàng)明確如下﹕
1 搬運(yùn)
1） 熟知當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃﹐提前5分鐘開(kāi)始找尋﹐搬運(yùn)當(dāng)日應(yīng)處理產(chǎn)品﹔保證上掛所需產(chǎn)品及包裝材料（如棧板﹑隔板﹑大木箱）的及時(shí)供給﹒
2） 負(fù)責(zé)本區(qū)“5S”中整理整頓工作﹐保證現(xiàn)場(chǎng)整齊有序﹒
3） 隨時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)干部通知各相關(guān)單位及各課半成品庫(kù)存情況（大概數(shù)量）以便于調(diào)整產(chǎn)品計(jì)劃作參考﹒
4） 負(fù)責(zé)烤漆區(qū)大門(mén)守衛(wèi)工作﹒凡暫不需半成品﹐一律擋駕﹐所需半成品應(yīng)整齊排列﹐并指揮導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)所有物料的定位擺放﹒
5） 對(duì)進(jìn)入烤漆的辦成品﹐把好進(jìn)料全檢關(guān)﹐堅(jiān)持先檢后上的原則﹒
6） 配合物料﹐把所有本區(qū)程序走完物料產(chǎn)品﹐拉離本區(qū)﹒
7） 暫無(wú)搬運(yùn)任務(wù)時(shí)﹐定位待命﹐不得私自離開(kāi)定位點(diǎn)﹒并保管好車(chē)子﹒
2 進(jìn)料全檢
1） 熟知各類(lèi)產(chǎn)品及其前處理前﹐對(duì)半成品的要求﹒
2） 負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入物料進(jìn)行抽檢或全檢﹒
3） 發(fā)現(xiàn)不合要求物料﹐應(yīng)知會(huì)品?；蛳嚓P(guān)單位及時(shí)處理﹐（例﹕質(zhì)量問(wèn)題﹑混料﹑標(biāo)示不準(zhǔn)確﹑包裝有問(wèn)題等）
4） 主要負(fù)責(zé)混料﹑生銹﹑嚴(yán)重變形﹑嚴(yán)重臟污﹑毛邊（毛刺）及其它可見(jiàn)不良品現(xiàn)象﹒
3 上掛
1） 熟知今日應(yīng)做那些產(chǎn)品﹐
2） 上掛前先看清標(biāo)示卡﹐發(fā)現(xiàn)有異常標(biāo)示﹐及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)干部﹔
3） 不得漏掛﹐一種產(chǎn)品與另一種產(chǎn)品相接時(shí)﹐應(yīng)空5－7鉤﹐容易混料的產(chǎn)品應(yīng)主動(dòng)向下掛﹐提前10分鐘說(shuō)明﹒
4） 掛新產(chǎn)品時(shí)應(yīng)考濾“漏水”避免互撞等因素﹒
5） 棧板﹑隔板的整齊排放﹒
6） 停掛后兌現(xiàn)每日換水工作﹒并保證下一班水面能正常生產(chǎn)﹒
4 出料全檢
1） 熟知所有已處理產(chǎn)品的質(zhì)量要求﹒
2） 不良品分類(lèi)隔離﹑排放整齊﹒
3） 收集首件產(chǎn)品﹐交現(xiàn)場(chǎng)干部確認(rèn)皮膜效果（換產(chǎn)品﹑換材質(zhì)﹑換上掛方式時(shí)隨時(shí)送檢﹐正常2小時(shí)一次送檢﹒
4） 發(fā)現(xiàn)異常髻不良品過(guò)多時(shí)請(qǐng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)干部﹒
5） 做好不良品的統(tǒng)計(jì)﹑標(biāo)示和退庫(kù)工作﹒
6） 主要負(fù)責(zé)壓傷﹑劃傷﹑撞傷﹑變形及其它可判斷不良品的檢查﹒
7） 清理脫脂肪槽液面油污（兩天一次）﹒
5 下掛
1） 熟知當(dāng)班生產(chǎn)產(chǎn)品的包裝﹑下掛方式及下工站要求﹒
2） 整理好所有下掛需用展板﹑包材﹑隔板的位置﹒
3） 隨時(shí)注意在線(xiàn)將下產(chǎn)品﹐作好下掛準(zhǔn)備﹒
4） 補(bǔ)充落掛掛鉤﹐保證各掛鉤的間距及質(zhì)量﹒
5） 浸泡槽換水工作協(xié)作﹒
6） 所有暫不上掛﹑暫不入庫(kù)產(chǎn)品的排放﹑防塵﹑防銹工作﹒
6 包裝
1） 熟知各種產(chǎn)品的包裝要求﹒
2） 嚴(yán)格戴手套的作業(yè)制度﹒
3） 嚴(yán)禁刮傷﹑混料及其它不良﹒
4） 做好產(chǎn)品的自檢﹑互檢工作﹒
5） 隨時(shí)機(jī)動(dòng)﹒
6） 協(xié)作本區(qū)“6S”工作﹒
前處理機(jī)械藥水保養(yǎng)規(guī)定
前處理設(shè)備工藝要求參數(shù)較多﹒設(shè)備保養(yǎng)較繁雜﹐現(xiàn)制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃如下﹕
1）各槽濃度﹐每天4次（24小時(shí)測(cè)量）﹐及時(shí)填寫(xiě)《前處理藥水管理日志》﹐要求上班后1小時(shí)完成﹒
2）嚴(yán)格執(zhí)行各種管理參數(shù)的管理范圍﹐若需變更必須申請(qǐng)同意后﹐由專(zhuān)業(yè)人士調(diào)動(dòng)﹒
3）試驗(yàn)臺(tái)﹑主控箱﹑超聲波﹑輸送潤(rùn)滑機(jī)﹑鏈條每天保養(yǎng)一次﹒
4）清水噴霧槽1天1次換水﹐浸泡槽2天1次換水﹒
5）中和槽一周重新建成一次﹐每?jī)商旒?.5－0.8公斤表調(diào)劑﹒
6）磷化槽除正常藥水添加外﹐保證每周補(bǔ)充促進(jìn)劑5－10KG﹐分批多次添加﹒
7）磷化槽﹐每周沉避一次﹒
8）脫脂槽﹑濾油槽﹑濾油氈﹐每?jī)商烨逍岩淮惟q
9）掛鉤每星期調(diào)整﹑補(bǔ)充﹑保養(yǎng)1次﹒
10） 各槽外觀﹑及輸送機(jī)﹑電機(jī)﹑風(fēng)機(jī)每月擦拭加油1次﹒
11） 烤爐每月至少清理一次﹒
12） 脫脂槽內(nèi)落掛產(chǎn)品每?jī)蓚€(gè)月﹐用磁頭清理一次﹒
前處理開(kāi)關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)及易發(fā)生故障總結(jié)
1﹒開(kāi)機(jī)前應(yīng)注意﹕
A﹒瓦斯是否已打開(kāi)﹒
B﹒清水浸泡池有無(wú)換水﹐水面有否達(dá)到生產(chǎn)要求﹒
C﹒脫脂槽油污是否清理干凈﹒
D﹒各個(gè)水閥及液面是否有異常﹒
E﹒中和槽水位是否異常﹒
F﹒超聲波發(fā)音是否過(guò)大﹒
G﹒脫脂濾油槽液面是否適當(dāng)﹒
2﹒開(kāi)機(jī)后應(yīng)注意﹕
A﹒巡視設(shè)備一周﹐看﹑聽(tīng)有無(wú)異常﹒
B﹒密切注意產(chǎn)品進(jìn)入每一槽狀態(tài)﹐有無(wú)異常﹒
C﹒收集首件﹐判定藥水情況并作相應(yīng)的調(diào)動(dòng)﹒
另﹕前處理藥性故障總結(jié)為
A﹒混料
現(xiàn)階段主要有上蓋﹑設(shè)變前后﹑本體4種類(lèi)型﹐托座分1－4﹐材質(zhì)分中﹑韓﹑日等﹒
B﹒上掛錯(cuò)誤
A線(xiàn)本體不能連掛﹔99本體容易臟污﹔側(cè)板上掛需對(duì)角以防刮傷﹔產(chǎn)品掛法需考濾漏水性﹔上掛（易混品）沒(méi)有空溝等.
C﹒設(shè)備在A線(xiàn)中合槽經(jīng)常失水﹐B線(xiàn)經(jīng)常溢水﹐需每日調(diào)整﹒
D﹒濾油槽﹑脫脂液面下降后應(yīng)補(bǔ)充液面﹐以免電機(jī)空轉(zhuǎn)﹒
E﹒韓鋼會(huì)有白粉﹐應(yīng)加快線(xiàn)速﹒
F﹒模跡過(guò)重的產(chǎn)品﹐容易發(fā)黑﹐（ID99P/S支架﹑大磁架）﹒
G﹒前處理單獨(dú)開(kāi)機(jī)﹐需開(kāi)關(guān)瓦斯﹒
H﹒前處理B線(xiàn)有斷瓦斯預(yù)警﹐設(shè)施若報(bào)警后﹐瓦斯應(yīng)調(diào)節(jié)后才能重新開(kāi)啟﹒
I﹒A線(xiàn)需經(jīng)常注意瓦斯情況﹐以防溫度下降﹒
J﹒清水溢流之水量大小應(yīng)適當(dāng)﹐以免溢出﹒