常見故障：磷化成膜速度慢，但延長磷化時(shí)間仍可形成均勻完整膜。
產(chǎn)生的主要原因：1，表面調(diào)整能力不強(qiáng)2，促進(jìn)劑濃度不夠3，酸比低4，磷化溫度低解決方法：1，改進(jìn)表調(diào)或換槽2，補(bǔ)加促進(jìn)劑3，補(bǔ)加堿4，提高溫度。
常見故障：工件表面均勻泛黃，但均勻疏松的磷化膜。
產(chǎn)生的主要原因：1，總酸度低，酸比低2，促進(jìn)劑濃度低3，磷化溫度低，時(shí)間短解決方法：1，補(bǔ)加磷化液和堿2，補(bǔ)加促進(jìn)磷化線劑3，提高溫度4，延長時(shí)間。
常見故障：工件表面覆蓋一層結(jié)晶體。
產(chǎn)生的主要原因：1，游離酸度過低2，溫度過高解決方法：1，加一些磷酸2，降低溫度。
常見故障：磷化膜局部塊狀條狀掛灰，掛灰處磷化膜不均勻，有時(shí)彩色膜。
產(chǎn)生的主要原因：1，工件在進(jìn)入磷化槽前已經(jīng)形成二次黃綠銹2，表面調(diào)整能力差3，磷化液中雜質(zhì)多解決方法：1，加快工序間周轉(zhuǎn)或?qū)嵤┧けＷo(hù)2，改進(jìn)表調(diào)3，更換磷化設(shè)備槽液。
用于生產(chǎn)的表面磷化處理方法有：高溫，中溫，低溫的磷化處理，四合一磷化處理及黑色磷化處理等。
1，高溫表面磷化處理：在90-98℃的溫度下進(jìn)行，溶液的游離酸度于總酸度的比值。
為1∶6-9，處理時(shí)間為15-20分鐘。
特點(diǎn)：耐腐蝕性，結(jié)合力，硬度和耐熱性都比較高，速度快，磷化膜粗細(xì)均勻，溶液加熱時(shí)間長，揮發(fā)量大，成分變化快，磷化膜易夾雜沉淀，沉淀物難清理。
高壓清洗機(jī)2，中溫表面磷化處理：在60-70℃的溫度下進(jìn)行，溶液游離酸度與總酸度比值為1∶（10-15），處理時(shí)間為7-15分鐘。
特點(diǎn)：溶液穩(wěn)定，磷化速度快，生產(chǎn)效率高，容易成分復(fù)雜，難配制。
3，常溫表面磷化處理：在室溫下進(jìn)行，溶液的游離酸度與總酸度的比值為1∶（20-30），處理時(shí)間為10-15分鐘。
特點(diǎn)：不需加熱，消耗少，成本低，穩(wěn)定，耐腐蝕性差，結(jié)合力低，耐熱性低。
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