a．使用酸式磷酸鹽清洗的目的是中和零件經(jīng)脫脂和清洗后仍殘留在表面上的堿度，促進(jìn)零件表面在以后磷化時(shí)能快速形成均勻的鐵磷酸鹽的磷化膜，消除在低溫磷化時(shí)生成的膜層不均勻的問(wèn)題。
磷化線(xiàn)。
b．鐵系磷化常使用的工藝流程為：堿性脫脂劑脫脂一酸式磷酸鹽溶液清洗一磷化一清洗一封閉處理。
c．鐵系磷化溶液中加入適量的表面活性劑和極性溶劑以后，將使溶液具有一定的去油污能力，對(duì)于表面油污很輕的零件，可以實(shí)施脫脂和磷化同步進(jìn)行．簡(jiǎn)化工藝流程，實(shí)施三工位或四工位處理，同時(shí)也可降低設(shè)備的投資。
磷化線(xiàn)d．三工位處理流程：脫脂磷化一清洗一封閉處理。
e．四工位處理流程：脫脂磷化一脫脂磷化一清洗一封閉處理。
對(duì)工件的磷化處理，在金屬表面形成一層難溶的，非金屬的，不導(dǎo)電的，多孔的磷酸鹽薄膜，這個(gè)過(guò)程使工件從良導(dǎo)體變成了不良導(dǎo)體，從而抑制了金屬表面為微電池的形成，成倍提高了耐腐蝕性和防銹性能，磷化膜的多孔性使涂料能滲入到這些空隙中形成“拋錨效應(yīng)”，顯著提高涂層的附著力。
磷化設(shè)備的基本工藝：。
上料—預(yù)脫脂—脫脂—水洗—水洗—酸洗—水洗—中和—水洗—表調(diào)—磷化。
?。ㄒ唬谆ǘ础獰崴础娓伞铝希ň唧w工藝則根據(jù)不同工件處理后磷化設(shè)備的不同用途確定）。
磷化的分類(lèi)按磷化成膜體系分類(lèi)。
主要有以下三種使用較多的磷化：。
鋅系磷化廣泛應(yīng)用于噴涂前打底，涂層附著結(jié)合，鋅鈣系磷化廣泛應(yīng)用于涂層防腐和附著結(jié)合，防腐蝕及冷加工減磨潤(rùn)滑，錳系磷化廣泛應(yīng)用于防腐蝕及冷加工減磨潤(rùn)滑，按磷化處理溫度劃分可分為低溫磷化，中溫磷化，高溫磷化，低溫磷化就是不加溫磷化，中溫磷化一般為50~60℃，高溫磷化一般大于90℃。
磷化設(shè)備的分類(lèi)：手動(dòng)磷化線(xiàn)：根據(jù)客戶(hù)的工藝和產(chǎn)能要求確定設(shè)備的大小和配置，在槽體的上方架設(shè)導(dǎo)軌，安裝1-2臺(tái)手動(dòng)電葫蘆，控制工件在各槽體間的運(yùn)高壓清洗機(jī)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線(xiàn)的溫度和液位控制均為電氣柜自動(dòng)控制。
優(yōu)點(diǎn)：投入成本較低。
缺點(diǎn)：生產(chǎn)過(guò)程中，各槽之間的工藝時(shí)間和生產(chǎn)節(jié)拍難以保證，磷化出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。
自動(dòng)磷化線(xiàn)：根據(jù)客戶(hù)的工藝和產(chǎn)能要求確定設(shè)備的大小和配置，在槽體的兩側(cè)架設(shè)導(dǎo)軌，根據(jù)產(chǎn)量安裝1-2臺(tái)龍門(mén)式行車(chē)，由PLC控制行車(chē)按照設(shè)定的工藝順序和時(shí)間對(duì)各槽體內(nèi)的吊具或者滾桶進(jìn)行轉(zhuǎn)換，溫度和液位均為自動(dòng)控制，在各槽邊和上下料位置安裝電機(jī)，控制滾桶的旋轉(zhuǎn)，優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格按照工藝順序和時(shí)間完成，充分保證磷化產(chǎn)品的質(zhì)量，缺點(diǎn)：設(shè)備投入成本高。
“峰騰科技”是一家專(zhuān)業(yè)從事全自動(dòng)磷化線(xiàn)，磷化設(shè)備，工業(yè)清洗機(jī)，噴膠機(jī)，涂膠機(jī)，發(fā)黑線(xiàn)，油缸清洗機(jī)，高壓清洗機(jī)，超聲波清洗機(jī)，噴漆噴粉生產(chǎn)線(xiàn)，電鍍電泳設(shè)備，用于金屬件清洗/涂裝/磷化/發(fā)黑/氧化/皂化/鈍化等金屬表面處理自動(dòng)化設(shè)備的高科技制造商，http://www.1000masks.com/。