(1)底材的影響
磷化處置質(zhì)量與金屬材質(zhì)關(guān)系很大，資料組成與構(gòu)造不同，即便是完整相同的磷化處置過程，所得磷化膜的晶體構(gòu)造和耐腐蝕性也不一樣。從資料成分來說，鋼鐵中含有各種微量元素，它們對磷化成膜起著不同的作用。如當(dāng)Ni/Cr含量超越5%時，不利于磷化膜生成，特別是Cr對磷化成膜的障礙作用*強；金屬中的P、S也影響金屬的溶解反響；Mn則使之易于磷化。從資料微觀組織構(gòu)造來說，鋼鐵在熱處置退火和重結(jié)晶過程中，滲碳體(Fe3C)堆積于晶粒間，假如滲碳體細(xì)而多，則構(gòu)成細(xì)磷化膜；反之，金屬溶解較慢，成膜較粗糙。其中，滲碳體起著生動陰極作用，即滲碳體越多，陰極外表積越大，越容易快速平均成膜。關(guān)于硬化的合金鋼，由于馬氏體構(gòu)造，碳在α-Fe的固溶體中過飽和，使磷化不良；退火使馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體和滲碳體的均衡狀態(tài)，性能得以改良。當(dāng)鐵素體和滲碳體構(gòu)成薄片構(gòu)造，即珠光體時，使磷化不良。因而，在研討磷化液組成、制定磷化工藝時必需思索基體資料及其構(gòu)造對磷化質(zhì)量的影響。
(2)促進(jìn)劑的影響
依據(jù)磷化機理，氧化劑、促進(jìn)劑可進(jìn)步磷化速度，改善磷化質(zhì)量。常用的氧化劑、促進(jìn)劑有硝酸鹽、氯酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化物及有機氧化劑等。普通硝酸鹽用于高溫磷化，氯酸鹽用于中溫磷化，亞硝酸鹽和有機氧化劑主要用于低溫磷化，而過氧化物如H2O2等因不穩(wěn)定，很少運用。
NO3--NO2-體系是目前*常用的氧化催化體系。NaNO3單獨運用時請求濃度高，溫度高，普通溫度高于75℃，結(jié)晶粗、膜疏松，所以目前很少單獨運用，常參加NO2-作促進(jìn)劑。
NO2-能使金屬外表鈍化。
2Fe+NO2-+2H+→NH4++γ-Fe2O3
NO2-低溫氧化作用強，促進(jìn)效果顯著，中低溫下可得到平均致密的薄膜。但其用量至關(guān)重要，普通為磷化工作液的0. 02%～0. 03%。用量缺乏，磷化速度減慢；用量過多，磷化渣量增加，加劇磷化藥品的耗費，增加設(shè)備清算維護(hù)的工作量。
由于亞硝酸鈉在酸性溶液中容易合成，只需30min不補充，即便沒有工件經(jīng)過，亞硝酸鹽也會合成使其含量減半。因而磷化處置時，亞硝酸鈉常作為第二組分單獨添加，給消費帶來不便；合成產(chǎn)生的酸性氣體使磷化工件在停車時容易產(chǎn)生銹蝕；靜置狀況下NO在溶液中積聚，與Fe2+構(gòu)成[Fe(NO)]2+配合物，使槽液老化。N03--NO2-催化構(gòu)成的磷化膜相對較厚，主要用于溶劑性涂料和水性浸漬涂料。
氯酸鈉在55～75℃具有很強的氧化作用，該促進(jìn)劑穩(wěn)定性好，可運用濃度范圍寬，構(gòu)成的磷化膜結(jié)晶細(xì)致，硬度高，完整克制了NO3--NO2-催化體系的缺陷，是中溫磷化的良好促進(jìn)劑。但其復(fù)原產(chǎn)物Cl-在溶液中積聚，成膜時可能被結(jié)晶物質(zhì)夾帶留在堆積膜中，如以[FeCl3(PO4)]3-的配合物方式共結(jié)晶而殘留于膜中，假如水洗不徹底，使涂膜耐蝕性變差；ClO3-催化產(chǎn)生的浮渣很細(xì)，易在磷化膜外表構(gòu)成浮灰。因而在實踐運用時，常采用NO2--ClO3-復(fù)合促進(jìn)劑，充沛發(fā)揮各自的優(yōu)點，同時ClO3-還能合成[Fe(NO)]2+配合物。
