設備結合了清洗與高分子潤滑涂覆的優(yōu)點，可以替代傳統(tǒng)針對冷擠壓需要潤滑的產品取代磷皂化工藝。環(huán)保節(jié)能減少危廢。無排放無需環(huán)評審批。
整機采用不銹鋼制造，耐酸耐堿，外形美觀大方。設備采用電機帶動不銹鋼網帶，通過PLC控制，自動將工件按節(jié)拍依次放入各區(qū)進行清洗，漂洗，吹掃，烘干。保證工件得到充分清洗及干燥。設有自動溫控加熱裝置，溫控范圍：常溫-100℃。頂部有吸風口防止霧氣揮發(fā)至車間，側面設置鋼化玻璃觀察窗，設有超聲波清洗(帶循環(huán)過濾裝置)，噴淋漂洗及烘干裝置。(可根據(jù)工藝配制)PLC全程序控制與觸摸屏操作界面，操作便利。具備過濾、噴淋、鼓氣等清洗功能，保證清洗均勻。應用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材質冷擠壓、冷拉、冷拔加工時的潤滑處理，能完全替 代傳統(tǒng)磷化皂化處理工藝和草酸鹽處理工藝。潤滑劑在鐵件表面形成轉移潤滑膜和固體潤滑膜。該潤滑膜具有潤滑性、抗壓性和防銹 性，在冷成形加工的金屬流動中起到外潤滑作用，同時隔離模具與金屬接觸面，避免產生模
具粘著與金屬拉傷。同時，該潤滑膜能隨著金屬流動而不斷延展，完全覆蓋新生的金屬表面 而繼續(xù)起到潤滑作用。產品具有的防銹性能保證金屬在潤滑處理后的存放及加工中不會生銹。
工藝：人工上料→噴淋清洗→噴淋漂洗→壓縮空氣吹干→熱風烘干→高分子浸涂→烘干→人工下料（可根據(jù)客戶情況增加超聲波工序）
清洗劑：粉末或水劑
適用工件：應用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材質冷擠壓、冷拉、冷拔加工時的潤滑處理，能完全替 代傳統(tǒng)磷化皂化處理工藝和草酸鹽處理工藝
◆產品特點
1.通過式清洗機設備的應用，適合各種大批量生產，在很大程度上提高了企業(yè)的生產效率，節(jié)約了人工清洗操作的成本。
2 通過式清洗機在使用過程中清洗速度快，且清洗均勻，設備是使用不銹鋼生產制作的，所以使用壽命較長。
3.操作功能多，在操作過程中兼具清洗液噴淋、漂洗、吹風以及熱風干燥等多種功能。
4. 智能人機交互界面,PLC全程序控制與觸摸屏操作界面，操作便利,控制箱與整機一體化，結構更合理。
5.無排放 使用中潤滑劑只需不斷添加，沒有任何廢水廢渣排放，不會對土壤及水體產生污染。
6.無粉塵污染 潤滑劑在使用中無粉塵污染，不會對空氣造成污染。
7.無揮發(fā)性有毒有害氣體 潤滑劑本身及使用過程中都不會揮發(fā)任何有毒有害氣體。不會對空氣產生污染。
8.針對冷擠壓需要潤滑的產品取代磷皂化工藝。環(huán)保節(jié)能減少危廢。無排放無需環(huán)評審批。