一般情況下，磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一，三合一，四合一例外），工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂，銹蝕物，氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理，特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻，細(xì)致，密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求，因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。
除油脂。
除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂，油污，包括機(jī)械法，化學(xué)法兩類，機(jī)械法主要是：手工擦刷，噴砂拋丸，火焰灼燒等，化學(xué)法主要：溶劑清洗，酸性清洗劑清洗，強(qiáng)堿液清洗，低堿性磷化線清洗劑清洗，以下介紹化學(xué)法除油脂工藝。
溶劑清洗。
溶劑法除油脂，一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法，最常見的是采用三氯乙烷，三氯乙烯，全氯乙烯蒸汽除油脂，蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對(duì)各類油及脂的去除效果都非常好，在氯代烴中加入一定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好，由于氯代鹵都有一定的毒性，汽化溫度也較高，再者由于新型水基低堿性清洗劑的出現(xiàn)，溶劑蒸汽和乳液除油脂方法現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了。
酸性清洗劑清洗。
酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用非常廣泛的方法，它利用表面活性劑的乳化，潤(rùn)濕，滲透原理磷化設(shè)備，并借助于酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用，達(dá)到除油脂的目的，酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用，低溫一般只能除掉液態(tài)油，中溫就可除掉油和脂，一般只適合于浸泡處理方式，酸性清洗劑主要由表面活性劑（如OP類非離子型活性劑，陰離子磺酸鈉型），普通無機(jī)酸，緩蝕劑三大部分組成，由于它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，人們習(xí)慣稱之為"二合一"處理液。
鹽酸，硫酸酸基的清洗劑應(yīng)用最為廣泛，成本低，效率較高，但酸洗殘留的Cl-，SO42-對(duì)工件的后腐蝕危害很大，而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸成本較高，清洗效率低些。
高壓清洗機(jī)除了磷化處理劑及被處理鋼材的影響外，很多影響因素存在于磷化工藝及管理方面，磷化工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)合理。
磷化工藝包括脫脂，除銹，表面調(diào)整，磷化，鈍化及各工序間的水洗，有的還包括水洗后的烘干，一般希望除銹工序不安排在前處理生產(chǎn)線上，他會(huì)造成很大的弊端，酸霧對(duì)生產(chǎn)線環(huán)境的污染易造成零件再度生銹，零件焊縫處很難洗凈，造成耐蝕性大幅度下降，因此要加強(qiáng)防銹，讓冷軋板不通過酸洗，非酸洗的在成型前先進(jìn)行酸洗，前處理的結(jié)構(gòu)是否滿足工藝與材料的要求。
生產(chǎn)實(shí)踐中，由于竄水，加熱系統(tǒng)，除渣系統(tǒng)，加料系統(tǒng)等方面的原因，造成許多磷化質(zhì)量問題。
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