涂裝底漆前的磷化處理，將提高漆膜與基體金屬的附著力，提高整個涂層系統(tǒng)的耐腐蝕能力，提供工序間保護(hù)以免形成二次生銹，因此漆前磷化的首要問題是磷化膜必須與底漆有優(yōu)良的配套性，而磷化膜本身的防銹性是次要的，磷化膜細(xì)致密實(shí)，膜薄，當(dāng)磷化膜粗厚時，會對漆膜的綜合性能產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)，磷化體系與工藝的選定主要由：工件材質(zhì)，油銹程度，幾何形狀，磷化與涂漆的時間間隔，底漆品種和施工方式以及相關(guān)場地設(shè)備條件決定。
一般來說，低碳鋼較高碳鋼容易進(jìn)行磷化處理，磷化成膜性能好些，對于有銹（氧化皮）工件必須經(jīng)過酸洗工序，而酸洗后的工件將給磷化帶來很多麻煩，如工序間生銹泛黃，殘留酸液的清除，磷化膜出現(xiàn)粗化等，酸洗后的工件在進(jìn)行鋅磷化線系，鋅錳系磷化前一般要進(jìn)行表面調(diào)整處理。
在間歇式的生產(chǎn)場合，由于受條件限制，磷化工件必須存放一段時間后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有較好的防銹性，如果存放期在10天以上，一般應(yīng)采用中溫磷化，如中溫鋅系，中溫鋅錳系，中溫鋅鈣系等，磷化膜的厚度最好應(yīng)在2.0。
～4.5g/m2之間，磷化后的工件應(yīng)立即烘干，不宜自然涼干，以免在夾縫，焊接處形成銹蝕，如果存放期只有3～5天，可用低溫鋅系，輕鐵系磷化，烘干效果會好于自然涼干。
3.1單室噴淋磷化工藝。
整個前處理工藝只有一個噴室，在噴室的下面有多個貯液槽體，不同的處理液噴淋工件后流回各自的槽體中，例如首先噴淋脫脂液，待脫脂液流回脫脂槽后，關(guān)閉閥門，磷化設(shè)備然后噴淋水洗，水洗完成后關(guān)閉水洗閥門，下一步再噴淋磷化液，這種單室處理方法可實(shí)行如下幾種工藝流程：。
脫脂——磷化“二合一”（輕鐵系）——水清洗——（鉻封閉）——出件。
脫脂——水清洗——磷化——水清洗——（鉻封閉）——出件。
脫脂——水清洗——表面調(diào)整——磷化——水清洗——（鉻封閉）——出件。
這種磷化工藝一般不提倡安排酸洗工序，以免造成設(shè)備腐蝕或產(chǎn)生工序間銹蝕，單室工藝設(shè)備少占用場地小，簡便易行，但浪費(fèi)較大，僅適合于批量少的間歇式生產(chǎn)場合，與此相似的另一種方法，采用外圍小容量罐體盛處理液，通過泵與管道抽液后與熱水混合后噴淋在工件上達(dá)到脫脂，磷化效果，噴淋后藥液不回收，這種方法更簡單，但浪費(fèi)更高壓清洗機(jī)大。
表面磷化的處理和作用。
1，提高耐蝕性，磷化膜雖薄，但由于它是一層非金屬的不導(dǎo)電隔離層，能使金屬工件表面的優(yōu)良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制金屬工件表面微電池的形成，進(jìn)而有效阻止涂膜的腐蝕。
2，提高基體與涂層間或其他有機(jī)精飾層間的附著力，一方面，磷化膜與金屬工件是一個結(jié)合緊密的整體結(jié)構(gòu)。
另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以滲透到這些孔隙之中，涂料與磷化膜緊密結(jié)合，附著力提高。
3，提供清潔表面，磷化膜只有在無油污和無銹層的金屬工件表面才能生長，因此，經(jīng)過磷化處理的金屬工件，可以提供清潔，均勻，無油脂和無銹蝕的表面。
4，改善材料的冷加工性能。
5，改進(jìn)表面摩擦性能，以促進(jìn)其滑動。
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