對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)，齒輪，制冷壓縮機(jī)一類工件，它不僅承受一次載荷，而且還有運(yùn)動(dòng)摩擦，要求工件能減摩，耐摩，錳系磷化膜具有較高的硬度和熱穩(wěn)定性，能耐磨損，磷化膜具有較好的減摩潤(rùn)滑作用，因此，廣泛應(yīng)用于活塞環(huán)，軸承支座，壓縮機(jī)等零部件，這類耐磨減摩磷化處理溫度70～100℃，處理時(shí)間10～20min，磷化膜重大于7.5g/m2。
在冷加工行業(yè)如：接管，拉絲，擠壓，深拉延等工序，要求磷化膜提供減摩潤(rùn)滑性能，一般采用鋅系磷化，一是鋅系磷化膜皂化后形成潤(rùn)滑性很好的硬脂酸鋅層，二是鋅系磷化操作溫度比較低，可在40，60或90℃條件下進(jìn)行磷化處理，磷化時(shí)間4～10min，有時(shí)甚至幾十秒鐘即可，磷化膜重量要求≥3g/m2便可，工藝流程是：。
耐磨減摩磷化減摩潤(rùn)滑磷化（冷加工）。
除油除銹除油除銹，磷化線水清洗水清洗，錳系磷化鋅系磷化，水清洗水清洗，干燥皂化（硬脂酸鈉）涂潤(rùn)滑油脂干燥。
酸洗磷化線進(jìn)行環(huán)保改造的具體措施，改變酸洗工藝，能大幅降低盤條酸洗磷化的耗酸量和廢酸排放量，在此基礎(chǔ)上將傳統(tǒng)的手工作坊式的酸洗磷化設(shè)備改造成自動(dòng)化控制設(shè)備，在大幅提高設(shè)備產(chǎn)能的同時(shí)也達(dá)到了節(jié)能減排的目的，將簡(jiǎn)單的側(cè)吸風(fēng)，吸風(fēng)墻改成隧道式密閉酸霧捕集系統(tǒng)，能提高酸霧捕集效率，降低酸霧捕集風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量，從而降低能耗，將捕集的酸霧進(jìn)行中和處理能減少酸霧的排放量。
一種生物反應(yīng)處理酸洗磷化污水設(shè)備及其工作方法，由廢液混合池，混合液泵進(jìn)系統(tǒng)，反應(yīng)堆水池，生物劑添加系統(tǒng)，加壓過濾池，反應(yīng)廢液泵進(jìn)系統(tǒng)，污泥脫水池，污泥泵進(jìn)系統(tǒng)，水力循環(huán)澄清池，清水泵進(jìn)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)組成，廢水混合液進(jìn)入反應(yīng)堆水池進(jìn)行生物反應(yīng)后，經(jīng)加壓過濾磷化設(shè)備池過濾后得到濾后清水最終流入水力循環(huán)澄清池，反應(yīng)堆水池中的污泥泵送至污泥脫水池進(jìn)行凈化處理。
所述的一種生物反應(yīng)處理酸洗磷化污水設(shè)備，該裝置利用生物劑和污水中有機(jī)分子的生物反應(yīng)作用，高效分解污水中的有機(jī)分子，降解速率快，效果顯著，自動(dòng)化程度高，中央監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)污水從進(jìn)入，反應(yīng)，過濾，輸出等各階段參數(shù)。
磷化后的工件，根據(jù)其用途，對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行分項(xiàng)檢驗(yàn)，主要質(zhì)量控制指標(biāo)，包括磷化膜外觀，磷化膜厚度或膜重，磷化膜或后處理以后的耐蝕性三大共性指標(biāo)，根據(jù)磷化用途有時(shí)還要檢測(cè)：磷化與漆膜配套性，磷化膜硬度，摩擦系數(shù)，抗擦傷性等指標(biāo)，關(guān)于磷化的三共性指標(biāo)，可參照如下標(biāo)準(zhǔn)及方法。
磷化膜外觀：采用目測(cè)法，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB11376-89《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》和GB6807-86《鋼鐵工件涂漆前高壓清洗機(jī)磷化處理技術(shù)條件》。
磷化膜厚度或膜重：膜厚度測(cè)量采用GB6462《金屬的氧化覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量法》，也可采用測(cè)厚儀，按照GB4956《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》或GB4957《非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層測(cè)量渦流方法》，膜重測(cè)量采用重量法，可依照GB6807《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》或GB9792《金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積上膜層質(zhì)量的測(cè)定》。
耐蝕性：檢測(cè)磷化膜本身的耐蝕性可采用硫酸銅點(diǎn)滴法，氯化鈉鹽水浸泡法和鹽霧試驗(yàn)法，點(diǎn)滴法和鹽水浸泡法可依照GB6807-86《鋼鐵件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》，磷化膜經(jīng)過后處理如涂油，涂蠟，涂漆后一般進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn)可依照GB1771-79《漆膜耐鹽霧測(cè)定法》或GB6458《金屬覆蓋層中性鹽霧性試驗(yàn)》。
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