錳系磷化，防銹磷化液工藝是在鋼鐵表面生成一種致密，耐磨的黑色磷化液色膜層，所以又稱黑色磷化液，磷化液膜是由一系列大小不同的結(jié)晶所組成，在晶體的連接點(diǎn)上形成細(xì)小裂紋的多孔結(jié)構(gòu)，這種多孔的晶體結(jié)構(gòu)在有潤(rùn)滑油或防銹油的環(huán)境中可使鋼鐵表面的耐蝕性，吸附性，耐磨性得以顯著的改善和提高。
適用于汽車，摩托車，船舶等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件減磨自潤(rùn)滑功能膜層處理，以及工具，刀具及要求較高的標(biāo)準(zhǔn)件耐磨，耐腐蝕膜層處理。
錳系磷化溶液中主要含有錳離子，磷酸根離子和硝酸根離子，溶液中亞鐵離子的含量宜控制在2g/L以下，超過(guò)4g/L時(shí)必須添加氧化劑，例如，使用過(guò)氧化氫將多余的二價(jià)鐵氧化成六價(jià)鐵而磷化線沉淀，溶液的總酸度約在40-60點(diǎn)，游離酸度約在2-4.5點(diǎn)左右，溶液的工作溫度宜控制在92-98℃，磷化膜結(jié)晶組織應(yīng)為棱柱形，不允許有枝狀或片狀結(jié)晶。
錳系磷酸鹽膜比鋅系磷酸鹽膜的減摩特性好，對(duì)減摩要求不太高的零件也可采用鋅系或鋅錳系磷化膜，為了滿足公差配合要求高一些的摩擦副部件進(jìn)行磷化處理，在磷化前可以使用表調(diào)處理，并在磷化溶液中適當(dāng)添加細(xì)化晶粒和減低膜重的成分，錳系磷化前使用的表調(diào)劑與鋅系磷化通常使用的表調(diào)劑不同，其主要成分為錳的磷酸一氫鹽膠體，表調(diào)溶液中表調(diào)劑的濃度通常為2-4g/L，工作溫度40-50℃，時(shí)間1-3min，溶液用壓縮空氣攪拌，定期更換溶液。
磷化設(shè)備。
錳系厚膜磷化常用于機(jī)械產(chǎn)品中的齒輪，凸輪軸，活塞環(huán)，活塞，柴油機(jī)挺桿，花鍵，滾動(dòng)軸承等零件的表面處理，它們磷化并浸潤(rùn)適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂以后，在高載荷下工作時(shí)，可防止摩擦面之間發(fā)生相互咬合，降低摩擦系數(shù)，保證安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。
四個(gè)低堿性清洗液清洗。
低堿性清洗液是最廣泛使用的一種油脂代理，其低堿性，一般9~12的pH值，工件表面狀態(tài)對(duì)設(shè)備腐蝕小，損傷小，可用于低溫介質(zhì)溫度，對(duì)除油效率高，特別是在噴霧的方式使用時(shí)，除油效果很好，低堿性清洗劑主要由無(wú)機(jī)低堿性劑，表面活性劑，消泡器，等，任何類型添加劑主要硅酸鈉，三聚磷酸鈉，磷酸鈉，碳酸鈉，等，它的作用是提供一定的堿度，分散懸浮作用，高壓清洗機(jī)又可以防止油吸附在表面，表面活性劑主要采用非離子和陰離子，一般是PVCOP類類型和磺酸鹽，它在油脂起著主要的作用，當(dāng)有特殊要求還需要添加其他添加劑，如噴霧需要加入消泡劑，有時(shí)加入表面調(diào)整劑，脫脂，表調(diào)雙重功能，低堿性清洗液技術(shù)通常使用如下:。
浸泡式噴淋式。
加工溫度在室溫到80℃。
處理時(shí)間為5~20分鐘。
浸沒(méi)式洗滌劑主要是表面活性劑濁點(diǎn)應(yīng)注意的問(wèn)題，在處理溫度高于濁點(diǎn)時(shí)，表面活性劑沉淀浮選，失去脫脂的能力，通常加入陰離子表面活性劑能夠解決，噴淋式洗滌劑應(yīng)該添加足夠的消泡劑，不產(chǎn)生泡沫噴霧時(shí)尤為重要，鋁，鋅，清洗，它必須考慮到他們?cè)趬A性條件下腐蝕問(wèn)題，一般宜用中性洗滌劑。
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