方法/步驟。
了解噴淋生產(chǎn)線的結構，水槽數(shù)量，流程走向，明確前處理流程順序后，按照原材料的配置比例，配置槽液。
預脫脂-主脫脂-水洗-水洗-硅烷處理-水洗-水洗。
第一步，按5%比例，配置預脫脂槽，主脫脂槽，將原材料按比列倒入槽液中，攪拌均勻后，測定槽液的游離堿度。
第二步，測定兩脫脂槽游離堿度放法，取槽液10ml，然后滴3滴酚酞，搖晃均勻，然后取10ml0.1NHCL，邊滴邊搖至溶液呈紅色搖晃后不消失為止，此時讀數(shù)即為游離堿度點數(shù)，正常游離堿度要求在12-20點范圍內(nèi)，磷化線（第二個脫脂槽測定方法一樣）。
第三步，配置硅烷處理劑槽液，將原材料按2-3%比例，倒入槽內(nèi)然后充分攪拌，再取一定量的碳酸氫鈉化成水溶液，將硅烷槽液PH調(diào)至5.0即可。
第四步，硅烷槽液測定方法，取精密試紙一條，浸入硅烷溶液中一秒后取出，跟標準色板比對，讀出所測點數(shù)即可，硅烷槽液PH值標準范圍為4.8-5.0。
底材的影響。
磷化處理質(zhì)量與金屬材質(zhì)關系很大，材料組成與結構不同，即使是完全相同的磷化處理過程，所得磷化膜的晶體結構和耐腐蝕性也不一樣，從材料成分來說，磷化設備鋼鐵中含有各種微量元素，它們對磷化成膜起著不同的作用，如當Ni/Cr含量超過5%時，不利于磷化膜生成，尤其是Cr對磷化成膜的阻礙作用最強，金屬中的P，S也影響金屬的溶解反應，Mn則使之易于磷化，從材料微觀組織結構來說，鋼鐵在熱處理退火和重結晶過程中，滲碳體(Fe3C)沉積于晶粒間，如果滲碳體細而多，則形成細磷化膜，反之，金屬溶解較慢，成膜較粗糙，其中，滲碳體起著活潑陰極作用，即滲碳體越多，陰極表面積越大，越容易快速均勻成膜，對于硬化的合金鋼，由于馬氏體結構，碳在α-Fe的固溶體中過飽和高壓清洗機，使磷化不良，退火使馬氏體轉變?yōu)殍F素體和滲碳體的平衡狀態(tài)，性能得以改進，當鐵素體和滲碳體形成薄片結構，即珠光體時，使磷化不良，因此，在研究磷化液組成，制定磷化工藝時必須考慮基體材料及其結構對磷化質(zhì)量的影響。
促進劑的影響。
根據(jù)磷化機理，氧化劑，促進劑可提高磷化速度，改善磷化質(zhì)量，常用的氧化劑，促進劑有硝酸鹽，氯酸鹽，亞硝酸鹽，過氧化物及有機氧化劑等，一般硝酸鹽用于高溫磷化，氯酸鹽用于中溫磷化，亞硝酸鹽和有機氧化劑主要用于低溫磷化，而過氧化物如H2O2等因不穩(wěn)定，很少使用。
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