在對金屬進行磷化處理的過程中，會使用到多個磷化設(shè)備，磷化設(shè)備不僅可以提高磷化處理的效果，還能夠減少人工使用，接下來我們就簡單為大家介紹一下在生產(chǎn)中主要應(yīng)用到的幾款磷化設(shè)備。
首先，隨著磷化處理技術(shù)的廣泛應(yīng)用，其中必須要解決兩個方面的重要問題，一個是在磷化設(shè)備生產(chǎn)過程中，不可避免的會生產(chǎn)大量磷化渣，而且生成的磷化渣很難除去，它不僅影響了磷化膜的質(zhì)量，而且?guī)砹藰O大的經(jīng)濟損失，所以應(yīng)對磷化除渣設(shè)備進行改進，以達到及時除掉磷化過程中產(chǎn)生的磷化渣，另外一個重要問題就是磷化液的溫度對于磷化膜的影響比較大，所以在處理過程中需要嚴格控制磷化液的溫度，那么就需要設(shè)計一套合理的換熱設(shè)備。
目前國內(nèi)磷化設(shè)備已經(jīng)逐步走向穩(wěn)定發(fā)展和完善，到目前為止，磷化技術(shù)廣泛應(yīng)用于防蝕技術(shù)，金屬冷變形加工工業(yè)，同時磷化技術(shù)領(lǐng)域關(guān)于設(shè)備的研究方向主要是圍繞提高質(zhì)量，磷化線減少環(huán)境污染，節(jié)省能源進行。
接下來我們先來了解一下磷化設(shè)備中的磷化除渣設(shè)備，大家應(yīng)當(dāng)知道，金屬工件磷化處理中，磷化渣的生成是不可避免的，所以一套比較理想的除渣設(shè)備是保證正常生產(chǎn)的關(guān)鍵，這樣在磷化處理的過程中，能夠有效過濾除渣，經(jīng)過濾后的磷化液再進行加熱處理，然后噴淋到工件表面進行磷化處理。
其實在磷化設(shè)備中，磷化換熱設(shè)備所發(fā)揮的作用也是非常明顯的，目前比較常用的磷化液的換熱設(shè)備采用的是板式換熱器，這一磷化設(shè)備解決了加熱管組換熱的加熱不均勻?qū)е铝谆龆嗪土谆猎诩訜峁苌隙辜訜峁苌岵涣级鵁龎牡娜秉c。
磷化液加熱水浴對產(chǎn)渣量的影響。
磷化液溫度及磷化液參數(shù)是影響磷化產(chǎn)渣量的主要因素，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該控制磷化液的工藝溫度及磷化液的促進劑，游離酸及總酸的指標，確保磷化膜致密的同時磷化產(chǎn)渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-4磷化設(shè)備00ppm以下[3]，而磷化液溫度的控制主要通過熱交換的方式進行加熱，針對加熱所使用的熱水溫度對磷化升溫過程產(chǎn)渣的影響這一問題進行了實驗對比。
對于間歇生產(chǎn)的汽車生產(chǎn)線，為了更高效的使磷化槽液溫度升至工藝范圍，磷化升溫過程一般采用溫度較高的熱水對其進行換熱，通常情況認為高溫會產(chǎn)生更多的磷化渣，同時還會損耗更多的能源，為了驗證熱水溫度對磷化液產(chǎn)渣量和換熱效率是否有影響，本文采用實驗方法為：根據(jù)磷化液現(xiàn)場工藝的溫度，設(shè)定兩種水浴溫度（分別為65℃和80℃）對磷化液進行升溫，升溫及恒溫過程均對磷化液進行攪拌，升溫至工藝溫度（50℃）后在50℃水浴中恒溫4小時，恒溫結(jié)束后對磷化液產(chǎn)渣量測量，根據(jù)測量結(jié)果判定不同水浴溫度對磷化液產(chǎn)渣量的影響。
現(xiàn)場取磷化液6L，將磷化渣過濾，均分過濾后磷化液為六杯待用（1L/杯），恒溫水浴箱升溫至設(shè)定溫度高壓清洗機后，將冷卻至室溫并過濾后的磷化液進行水浴加熱至50℃，并記錄升溫段時間，采用加冷水的方式對水浴箱降溫至50℃，設(shè)定水浴箱溫度為50℃，對50℃磷化液恒溫4小時，恒溫結(jié)束后對磷化液含渣量進行測量并記錄。
根據(jù)表1中數(shù)據(jù)可知，水浴溫度越高，升溫段耗時越短，磷化液產(chǎn)渣量越少，根據(jù)實驗結(jié)果表明，在升溫段使用加熱水浴溫度高越高，熱水與磷化液間換熱效率越高，升溫段時間越短，因此，升溫段磷化液產(chǎn)渣量更低，而整個實驗過程產(chǎn)渣量主要集中在升溫段，在80℃條件下最終產(chǎn)渣量低于65℃條件時的渣量，產(chǎn)渣量比65℃時的渣量低25.77%。
根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可以結(jié)合生產(chǎn)線的能量消耗，生產(chǎn)節(jié)拍以及換熱器換熱效率，可對磷化液升溫使用的熱水溫度進行合理的調(diào)整，從而減少換熱器累積磷化渣量，減輕磷化渣在換熱器上的堆積，可以提高了換熱器的換熱效率，同時也能減少換熱器的清洗頻次。
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