磷化液系列金屬磷化線生產(chǎn)工藝過(guò)程控制檢測(cè)方法。
1，脫脂總堿度用移液管吸取10毫升脫脂液，加入5滴溴酚藍(lán)，用0.1NHCL標(biāo)準(zhǔn)液滴至于由藍(lán)紫色變?yōu)辄S時(shí)即為終點(diǎn)，所消耗的標(biāo)準(zhǔn)液體積數(shù)即為總堿度。
2，脫脂游離堿度用移液管吸取10毫升脫脂液，加3——5滴酚酞指示劑，用0.1NACL標(biāo)準(zhǔn)液滴至溶液由粉紅色變?yōu)闊o(wú)色時(shí)為終點(diǎn)，所消耗標(biāo)準(zhǔn)液的體積數(shù)即為游離堿度。
3，磷化液總酸度用移液管吸取10毫升工作液置于250毫升錐形瓶中，加100毫升蒸餾水，滴入2——3滴酚酞指示劑，用0.1NNAOH標(biāo)準(zhǔn)液滴至溶液呈粉紅色，即為終點(diǎn)，所消耗標(biāo)準(zhǔn)的體積數(shù)即為總酸度，磷化線。
4，磷化液游離酸度用移液管吸取10毫升工作液置于250毫升錐形瓶中，加100毫升蒸餾水，滴入2——3滴溴酚藍(lán)指示劑，用0.1NNAOH標(biāo)準(zhǔn)液滴至溶液由黃色變?yōu)樗{(lán)紫色，即為終點(diǎn)，所消耗標(biāo)準(zhǔn)液的體積數(shù)即為游離酸度。
5，促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)取50毫升磷化工作液于發(fā)酵管中，然后加入約2g氨基磺酸，它們反應(yīng)所放出的氣體量即為促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)。
鎂合金化學(xué)氧化處理是指用氧化劑在鎂合金表面生成一層薄且致密的氧化膜，覆蓋在基體表面的氧化膜比自然形成的氧化鎂層更致密，因此，該氧化膜能有效提高鎂合金的耐蝕性能，同時(shí)，還能作為鎂合金涂裝的底層，增大涂層的結(jié)合力。
鉻酸磷化設(shè)備鹽處理雖然具有良好的效果，但是鉻酸鹽對(duì)環(huán)境污染大，對(duì)人體毒性高，在不久的將來(lái)，鉻酸鹽處理工藝將會(huì)被環(huán)保，無(wú)毒的處理方法如鉬酸鹽，高錳酸鹽和P-Ca復(fù)合磷酸鹽等處理工藝取代，L.Yang等先用鉬酸鹽氧化法在Mg-8Li合金表面生成一層致密，均勻的氧化膜，然后再用傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳法制備一層結(jié)合力好的Ni-P合金層，使基體獲得了良好的耐蝕性能，磷酸鹽-高錳酸鹽處理是一種環(huán)保，低成本的化學(xué)氧化法，但是該方法有較為明顯的缺陷：在用該法處理含鋁的鎂合金時(shí)，氧化反應(yīng)會(huì)優(yōu)先發(fā)生于β-Mg17Al12相，因而不能在整個(gè)鎂合金基體表面生成均勻，覆蓋度高的氧化膜層，高壓清洗機(jī)這在一定程序上影響了其提高鎂合金基體耐蝕性的效果。
衛(wèi)中領(lǐng)等研究開發(fā)了一種新型的P-Ca復(fù)合磷酸鹽處理工藝，它能在鎂合金表面形成含有Mg，Al，Ca等元素的復(fù)合磷酸鹽保護(hù)膜，該膜層與基體金屬結(jié)合牢固，具有類似于鉻酸鹽膜層的耐蝕性能，該工藝對(duì)環(huán)境的污染小，對(duì)人體毒性小，可有效取代鉻酸鹽處理工藝，目前已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。
鎂合金化學(xué)氧化處理工藝成本低于電鍍和化學(xué)鍍工藝，因此具有較高的應(yīng)用潛力，但是化學(xué)氧化膜的表層膜電阻較高，導(dǎo)電性差，這也限制了其在電子產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用，在電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域，新型的能制備低電阻，高耐蝕性膜層的化學(xué)氧化處理技術(shù)是未來(lái)的研究熱點(diǎn)。
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