就磷化加工加工前的工件除油脂工作進行來看，除了可以采用酸性清洗劑去去除憂外，采用強堿液清洗也是非常好的一種方法，也能夠有效達到去除工件表面油脂的目的，從而優(yōu)化后續(xù)的磷化處理工作進行。
具體就強堿液清洗工件油脂這個方法的應用來看，相對于很多其它的除油脂方法來說更加傳統(tǒng)，因為其實利用強堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的的，這個除油脂原理本身就比較傳統(tǒng)。
不過如果大家在進行磷化加工的時候，在工件出優(yōu)質方面采用的知識純粹的強堿液，那么通常就只能皂化除掉植物油脂，對于工件表面的礦物油脂并不能起到很好的去除作用，所磷化線以當前在磷化加工中使用的強堿液，都添加了磺酸類陰離子這類表面活性劑，利用表面活性劑的乳化作用，來達到去除礦物白山磷化線產(chǎn)品的區(qū)分鑒別方法的沉積也不能連續(xù)下去，因此，凡能加速這個反應的物質，必能加速磷化。
氧化劑正是起著陰極去極化的作用而加速反應，常用的氧化劑有硝酸鹽，亞硝酸鹽，雙氧水，溴酸鹽，碘酸鹽，鉬酸鹽，有機硝基化合物，有機過氧化物等。
最常用的主要是硝酸鹽，氯酸鹽，亞硝酸鹽，單獨使用硝酸鹽做氧化劑時，不能將二價鐵完全氧化成三價鐵，使溶液中二價鐵離子，濃度積累升高，影響磷化膜的生長速度，因此，不單獨使用他，磷化設備而是與亞硝酸鹽或氯酸鹽，等配合使用。
一，概述：超聲波清洗機器涂裝前處理工藝非常重要，一般傳統(tǒng)工藝是脫脂，水洗，鹽酸除銹，水洗，中和，水洗，表調，水洗，磷化，水洗，烘干，此工藝最大弊端是對結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈，尤其是焊接組合件磷化后，其夾縫內含有的殘液影響后道工序的加工，工件噴涂后，時間不長沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，波壞涂層表面，嚴重影響產(chǎn)品外觀和內在質量，如摩托車車輪，油箱，車架，防盜門等。
經(jīng)過近幾年對超聲波清洗機技術在磷化處理中的研究實踐，在提高產(chǎn)品噴涂質量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。
二，超聲波清洗機漂高壓清洗機洗。
工件在除油，除銹，水洗，表調，磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內的液體很難排出，且水洗不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃，生銹，如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊縫，影響涂料與金屬表面的結合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。
三，超聲波清洗機工藝參數(shù)。
超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，適當提高清洗溫度可增加空化能力，縮短清洗時間，但超過一定溫度，由于蒸氣壓力增加反而降低空化作用，因此必須保持一定的溫度，試驗表明水溶性介質一般在50℃±5效果最佳。
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