磷化液溫度及磷化液參數(shù)是影響磷化產(chǎn)渣量的主要因素，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該控制磷化液的工藝溫度及磷化液的促進(jìn)劑，游離酸及總酸的指標(biāo)，確保磷化膜致密的同時磷化產(chǎn)渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-400ppm以下[3]，而磷化液溫度的控制主要通過熱交換的方式進(jìn)行加熱，本文針對加熱所使用的熱水溫度對磷化升溫過程產(chǎn)渣的影響這一問題進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)對比。
對于間歇生產(chǎn)的汽車生產(chǎn)線，為了更高效的使磷化槽液溫度升至工藝范圍，磷化升溫過程一般采用溫度較高的熱水對其進(jìn)行換熱，通常情況認(rèn)為高溫會產(chǎn)生更多的磷化渣，同時還會損耗更多的能源。
磷化線為了驗(yàn)證熱水溫度對磷化液產(chǎn)渣量和換熱效率是否有影響，根據(jù)磷化液現(xiàn)場工藝的溫度，設(shè)定兩種水浴溫度（分別為65℃和80℃）對磷化液進(jìn)行升溫，升溫及恒溫過程均對磷化液進(jìn)行攪拌。
升溫至工藝溫度（50℃）后在50℃水浴中恒溫4小時，恒溫結(jié)束后對磷化液產(chǎn)渣量測量，根據(jù)測量結(jié)果判定不同水浴溫度對磷化液產(chǎn)渣量的影響。
現(xiàn)場取磷化液6L，將磷化渣過濾，均分過濾后磷化液為六杯待用（1L/杯），恒溫水浴箱升溫至設(shè)定溫度后，將冷卻至室溫并過濾后的磷化液進(jìn)行水浴加熱至50℃，并記錄升溫段時間，采用加冷水的方式對水浴箱降溫至50℃，設(shè)定水浴箱溫度為50℃，對50℃磷化液恒溫4小時，恒溫結(jié)束后對磷化磷化設(shè)備液含渣量進(jìn)行測量并記錄。
磷化后的工件，根據(jù)其用途，對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行分項(xiàng)檢驗(yàn)，主要質(zhì)量控制指標(biāo)，包括磷化膜外觀，磷化膜厚度或膜重，磷化膜或后處理以后的耐蝕性三大共性指標(biāo)，根據(jù)磷化用途有時還要檢測：磷化與漆膜配套性，磷化膜硬度，摩擦系數(shù)，抗擦傷性等指標(biāo)，關(guān)于磷化的三共性指標(biāo)，可參照如下標(biāo)準(zhǔn)及方法。
磷化膜外觀：采用目測法，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB11376-89《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》和GB6807-86《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》。
磷化膜厚度或膜重：膜厚度測量采用GB6462《金屬的氧化覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量法》，也可采用測厚儀，按照GB495高壓清洗機(jī)6《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》或GB4957《非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層測量渦流方法》，膜重測量采用重量法，可依照GB6807《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》或GB9792《金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積上膜層質(zhì)量的測定》。
耐蝕性：檢測磷化膜本身的耐蝕性可采用硫酸銅點(diǎn)滴法，氯化鈉鹽水浸泡法和鹽霧試驗(yàn)法，點(diǎn)滴法和鹽水浸泡法可依照GB6807-86《鋼鐵件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》，磷化膜經(jīng)過后處理如涂油，涂蠟，涂漆后一般進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)檢驗(yàn)，鹽霧試驗(yàn)可依照GB1771-79《漆膜耐鹽霧測定法》或GB6458《金屬覆蓋層中性鹽霧性試驗(yàn)》。
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