為了解槽液中的含渣量，需要定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測，目前對(duì)磷化液含渣量的監(jiān)控主要采用的方式為：用一種特別的帶有刻度的1000ml錐形量筒，取1000ml槽液于錐形量筒，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)磷化渣進(jìn)行讀數(shù)，從而判定磷化液中的含渣量。
該方法監(jiān)控磷化渣含量操作簡單，但只粗略的估算了磷化渣的體積濃度，對(duì)磷化渣的真實(shí)含量存在較大偏差，為了避免判斷誤差，我們采用對(duì)磷化液含渣量同時(shí)進(jìn)行體積濃度與質(zhì)量濃度的檢測，得出二者對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)值，建立磷化渣體積濃度與質(zhì)量濃度的關(guān)系圖及關(guān)系式，根據(jù)關(guān)系式我們可以通過體積濃度得出真實(shí)的質(zhì)磷化線量濃度，從而更準(zhǔn)確的監(jiān)控磷化液含渣量。
磷化渣對(duì)磷化膜的影響。
大量磷化渣的存在，會(huì)影響磷化膜的質(zhì)量，降低工件的耐蝕性能，為了更直觀的磷化渣對(duì)反應(yīng)磷化膜形成的影響，采用在不同渣量狀態(tài)下制作磷化板，并對(duì)磷化板進(jìn)行SEM分析。
采用JEOL-JSM6390LA型掃描電子顯微鏡對(duì)磷化后的試樣進(jìn)行表面形貌分析，加速電壓為15kV，分別在X500和X1500的倍數(shù)下對(duì)磷化膜狀態(tài)進(jìn)行分析，比較相同倍數(shù)下的磷化膜掃描電鏡照片，冷軋板在含渣量少的磷化液中形成的磷化膜較致密，磷化設(shè)備而含渣量多的磷化液中形成的磷化膜松散而且磷化膜呈支晶狀，支晶長度在8-20μm，明顯高于含渣量少時(shí)磷化液中磷化膜的支晶長度（3-9μm）。
1，磷化加熱水浴對(duì)磷化產(chǎn)渣量的影響為：磷化液加熱水浴溫度高，磷化液產(chǎn)渣量低，換熱效率高，磷化液加熱水浴溫度低，磷化液產(chǎn)渣量高，換熱效率低。
2，磷化渣體積濃度與質(zhì)量濃度的關(guān)系驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)得出，磷化渣體積濃度與質(zhì)量濃度的關(guān)系為：y=1232.7x-61.745。
3，通過SEM金相照片得出，磷化膜的致密程度與磷化液含渣量成反比關(guān)系。
一般油污，銹蝕，氧化皮混合工件。
脫脂除銹“二合一”高壓清洗機(jī)——水清洗——中和——表調(diào)——磷化——水清洗——烘干（或直接電泳），這套工藝是國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理，如果采用中溫磷化，還可省掉表調(diào)工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標(biāo)準(zhǔn)帶銹件的四工位工藝。
重油污，銹蝕，氧化皮類工件。
預(yù)脫脂——水清洗——脫脂除銹“二合一”——水清洗——中和——表調(diào)——磷化——水清洗——烘干（或直接進(jìn)入電泳槽），對(duì)于重油污的工件，首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹“二合一”處理后，得到完全潔凈的金屬表面。
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