歸根到底氧化線設(shè)備的工作原理到底是什么呢，氧化就是將需要氧化的金屬或合金制件作為陽級，采用電解的方法使其表面產(chǎn)生一層金屬氧化膜，它的作用就是提高了金屬表面的耐磨性及硬度，增強(qiáng)腐蝕性及保護(hù)金屬表面。
首先氧化前的鋁型材及鋁制品，要經(jīng)過表面預(yù)處理，因?yàn)椴还苁怯檬裁捶椒庸こ鰜淼匿X型材及鋁制品，表面是都會(huì)存在不同程度的污垢，灰層，金屬氧化物（天然的或者高溫下形成的氧化鋁薄膜），人工搬運(yùn)手指印，毛刺，加工時(shí)產(chǎn)生的微量的劃擦痕，所以在氧化之前，對表面的預(yù)處理就相當(dāng)?shù)闹匾?，以便氧化能進(jìn)一步的更好的進(jìn)行。
預(yù)處理階段包括：1，脫脂：目的是去掉工件磷化線制品表面的油污及其它雜質(zhì)，2，堿蝕：目的是進(jìn)一步的去掉工件制品表面的污物，同時(shí)去掉鋁型材表面天然的金屬氧化膜，3，化拋：目的是拋光加工時(shí)表面所產(chǎn)生的劃擦痕跡，4，中和：原理是用酸中和掉工件制品表面的掛灰及堿液，行業(yè)中也稱出光處理.。
后處理階段包括：。
1，陽級氧化：在這里我就不作重復(fù)的說明了，氧化的原理前面已經(jīng)介紹過，然后經(jīng)過超聲波清洗機(jī)清洗，進(jìn)入第二階段。
2，染色：顧名思義就是把工件制品表面染上一層所需要的顏色，具體流程在這里就先不作闡述了，下次單獨(dú)開一篇文章說加以說明。
3，封孔：因?yàn)檠趸^后表面會(huì)產(chǎn)生微細(xì)孔隙，當(dāng)染色后的染磷化設(shè)備料進(jìn)入這些微細(xì)孔隙，為了防止這些染料溢出及阻止氧化膜的吸附性，予以封孔，當(dāng)然封孔的方法又分為很多種，后續(xù)再給大家詳細(xì)的講解。
4，烘干：這個(gè)相信大家都能很好的理解，烘干產(chǎn)品表面的水珠，從而完成整個(gè)工藝流程。
磷化渣對磷化膜的影響。
大量磷化渣的存在，會(huì)影響磷化膜的質(zhì)量，降低工件的耐蝕性能，為了更直觀的磷化渣對反應(yīng)磷化膜形成的影響，采用在不同渣量狀態(tài)下制作磷化板，并對磷化板進(jìn)行SEM分析。
采用JEOL-JSM6390LA型掃描電子顯微鏡對磷化后的試樣進(jìn)行表面形貌分析，加速電壓為15kV，高壓清洗機(jī)分別在X500和X1500的倍數(shù)下對磷化膜狀態(tài)進(jìn)行分析，比較相同倍數(shù)下的磷化膜掃描電鏡照片，冷軋板在含渣量少的磷化液中形成的磷化膜較致密，而含渣量多的磷化液中形成的磷化膜松散而且磷化膜呈支晶狀，支晶長度在8-20μm，明顯高于含渣量少時(shí)磷化液中磷化膜的支晶長度（3-9μm）。
磷化渣體積濃度與質(zhì)量濃度的關(guān)系。
為了解槽液中的含渣量，需要定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測，目前對磷化液含渣量的監(jiān)控主要采用的方式為：用一種特別的帶有刻度的1000ml錐形量筒，取1000ml槽液于錐形量筒，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對磷化渣進(jìn)行讀數(shù)，從而判定磷化液中的含渣量，該方法監(jiān)控磷化渣含量操作簡單，但只粗略的估算了磷化渣的體積濃度 。
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