1. 設(shè)備特點(diǎn)

根據(jù)工藝要求和廠房特征，我方設(shè)計(jì)的前處理設(shè)備具有如下特點(diǎn)：

1.1設(shè)計(jì)以“節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境、合理耐用”為原則，一方面盡量降低生產(chǎn)線的能耗，減少?gòu)U水、廢氣的排放，節(jié)約運(yùn)行成本；另一方面對(duì)排出的廢氣進(jìn)行處理，保證達(dá)到國(guó)家及地方排放標(biāo)準(zhǔn)；從設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、布局、外形和控制等各個(gè)方面綜合考慮，保證設(shè)備美觀大方，經(jīng)久耐用。

1.2為了減少噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣對(duì)環(huán)境及操作人員的保護(hù)，并提高設(shè)備使用壽命，保護(hù)廠房整體環(huán)境，采用廢氣過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾排出的廢氣；

1.3 考慮噴槍的清洗頻繁設(shè)一套噴槍及管路自動(dòng)清洗系統(tǒng)。

1.4 我司可以長(zhǎng)期提供工裝設(shè)計(jì)。

2. 生產(chǎn)過(guò)程

生產(chǎn)線采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)伺服減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承（工作臺(tái)）進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，在工作臺(tái)上設(shè)上下料區(qū)、噴涂區(qū)、烘干區(qū)及46自轉(zhuǎn)心軸系統(tǒng)。操作人員將需要噴涂的工件擺放在噴膠工裝上，噴涂、烘干均為自動(dòng)完成。上下料由人工完成。

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軸套類涂覆設(shè)備-石家莊理想汽車零部件有限公司生產(chǎn)案例視頻

一、 設(shè)計(jì)依據(jù)與原則

1. 根據(jù)用戶提出的技術(shù)要求而編制。

2. 確保技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備性能優(yōu)越、使用可靠，同時(shí)考慮方案的經(jīng)濟(jì)性和可實(shí)施性，結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)，作到低投入高產(chǎn)出。

3. 根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)地和產(chǎn)品要求，合理安排工藝布局，保證工藝的適用性、可靠性、先進(jìn)性；有效利用車間面積，使人流物流通暢，線體美觀大方。

4. 設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型和配套，既考慮滿足生產(chǎn)需要、又考慮設(shè)備性能和使用壽命，一般設(shè)備配套選用國(guó)內(nèi)知名品牌，關(guān)鍵部件選用國(guó)外優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，以確保生產(chǎn)線先進(jìn)性、穩(wěn)定性及正常使用壽命。

5. 采用成熟的新技術(shù)，以降低能耗、節(jié)約成本、提高質(zhì)量。

6. 電氣控制按工藝、設(shè)備要求設(shè)計(jì)，符合國(guó)家有關(guān)電氣標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行可靠，同時(shí)考慮電氣互鎖性能。

二、 基本資料

1. 工件名稱：軸套類產(chǎn)品

2. 工件材質(zhì)：鋼

3. 工件形狀：工件最大直徑尺寸280mm、最小工件內(nèi)孔25mm

4. 生產(chǎn)線加工方式與生產(chǎn)能力：

1）生產(chǎn)線為流水循環(huán)生產(chǎn)線

2）產(chǎn)量：6～10s/組（按照不同工件的長(zhǎng)度最高可裝350mm高）（具體根據(jù)工件工藝時(shí)間及產(chǎn)品要求定）

5. 環(huán)境條件：生產(chǎn)線噪音小于85分貝

生產(chǎn)線產(chǎn)生的氣體要通過(guò)管道排放至室外，保證工作環(huán)境不受污染

占地面積：允許長(zhǎng)寬高為3200x2800x3200mm

6. 質(zhì)量要求：噴涂均勻，總膜厚15um左右。

三、 工藝描述

1. 主要工藝流程

上料 → 一圈 預(yù)熱 →二圈噴涂（時(shí)間可調(diào)）→二圈干燥（100℃左右可調(diào)）→卸料。（循環(huán)作業(yè)）

2. 工藝參數(shù)

3. 工藝過(guò)程簡(jiǎn)述

3.1 上件：操作人員將工件規(guī)則的擺放在噴膠工裝上，由回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)定位當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)到每個(gè)區(qū)域的時(shí)候由其他配套的設(shè)備完成各種動(dòng)作如烘干、噴涂。

3.2 預(yù)熱：工件預(yù)熱主要是讓工件在噴涂前有適量的溫度（30～50度），利于膠水的粘接及提高其干燥速度，提高設(shè)備的可利用率。

3.3 噴涂：經(jīng)過(guò)預(yù)熱的工件停留在底涂工位，采用進(jìn)口的機(jī)械手對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)噴涂。 （工藝參數(shù)可自選）

3.4 目檢：當(dāng)?shù)淄亢玫墓ぜ?huì)經(jīng)過(guò)上下料區(qū)域，由操作工人對(duì)噴涂好底涂的工件進(jìn)行目檢后轉(zhuǎn)入烘干箱，不合格的需要取出放置不良品區(qū)。

3.5 下件：人工卸下工件查看面涂的質(zhì)量，合格的放入合格品區(qū)。不合格放入不良品區(qū)域。

如甲方采用單涂的工藝，觸摸屏操作系統(tǒng)中有多套程序可以調(diào)用。

4. 生產(chǎn)線說(shuō)明

生產(chǎn)線整體安裝在地坪上。無(wú)需地基。要求地面平整每平方可承載500kg.

設(shè)備外形尺寸長(zhǎng)寬高為3200x2800x3200mm

四、 設(shè)備結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)說(shuō)明

1. 概述

旋轉(zhuǎn)噴涂機(jī)采用PLC集中控制，考慮設(shè)備的定位精度。設(shè)備整體驅(qū)動(dòng)均采用伺服電器控制。旋轉(zhuǎn)自動(dòng)噴涂機(jī)由機(jī)座、閉合旋轉(zhuǎn)工作平臺(tái)、上罩、頂箱、傳動(dòng)系統(tǒng)、噴涂系統(tǒng)、噴涂室、干燥系統(tǒng)、自動(dòng)下料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和污氣排放系統(tǒng)組成。旋轉(zhuǎn)平臺(tái)分別設(shè)：裝卸料、噴涂、干燥、共3個(gè)區(qū)域。

生產(chǎn)線為循環(huán)式；標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的選購(gòu)根據(jù)設(shè)備性能、用戶使用狀況、壽命等諸多因素進(jìn)行優(yōu)選。全線造型美觀，設(shè)計(jì)合理。

生產(chǎn)線特點(diǎn)說(shuō)明：

1) 自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過(guò)程和工藝參數(shù)自動(dòng)/手動(dòng)控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人為因素干擾，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

2) 在噴涂室內(nèi)設(shè)排風(fēng)罩一套和設(shè)備為整體結(jié)構(gòu)，避免操作所引起的風(fēng)罩損壞并達(dá)到生產(chǎn)線整齊美觀的效果，提高生產(chǎn)線的可視性；

3) 采用國(guó)際及國(guó)內(nèi)名優(yōu)品牌的材料和設(shè)備，使生產(chǎn)線檔次高、穩(wěn)定性好；

4) 多種安全措施保護(hù)，保證生產(chǎn)安全。

2.結(jié)構(gòu)介紹

1) 機(jī)座

機(jī)座為本設(shè)備的支撐體，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)及傳動(dòng)系統(tǒng)、工件旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、噴膠系統(tǒng)及該機(jī)的主要工位都由機(jī)座來(lái)支承。主要結(jié)構(gòu)由底盤、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)支承、操作平臺(tái)、工件旋轉(zhuǎn)支架等組成。

機(jī)架采用型鋼與鋼板制作，框架采用80*80*4矩形方管制作，四周為2mm冷軋板制作的活動(dòng)門，便于安裝、檢修本設(shè)備的動(dòng)力系統(tǒng)；在工作臺(tái)安裝的中心位置加加強(qiáng)筋。

2) 烘干室、噴涂室

烘干室采用整體設(shè)計(jì)，與機(jī)座用螺栓固定，以方便工作平臺(tái)的維護(hù)；烘干室內(nèi)層采用不銹鋼制作，外層采用冷軋鋼板制作，中間充填優(yōu)質(zhì)60mm保溫材料，同時(shí)每個(gè)烘干室均設(shè)檢修門；

噴膠室體采用鋁合金型材制作，為便于觀察噴膠狀況，噴膠室四周采用干鋼化玻璃進(jìn)行密封，噴膠室內(nèi)的吸霧風(fēng)口采用三道過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾，一道過(guò)濾采用不銹鋼百葉窗形式阻膠板預(yù)防膠水直接噴到二道玻璃纖維阻漆棉上固化后影響阻漆棉的使用壽命及減少更換頻次，二道過(guò)濾采用玻璃纖維阻漆棉進(jìn)行過(guò)濾，將大部分灰塵及膠灰進(jìn)行過(guò)濾，防止噴膠室內(nèi)產(chǎn)生的膠灰等直接排除室外，造成對(duì)環(huán)境的污染。三道過(guò)濾系統(tǒng)采用活性炭對(duì)空氣進(jìn)行活化過(guò)濾，保證排放的污氣質(zhì)量。考慮吸排霧通風(fēng)效果噴膠室門采用不銹鋼隔柵網(wǎng)制作；為防止噴膠室內(nèi)氣體進(jìn)入烘干室內(nèi)，在工件由噴膠室進(jìn)入烘干室門處設(shè)置風(fēng)幕裝置，風(fēng)幕裝置安裝在烘干室門的頂部進(jìn)行上吹下壓的形式防止噴膠室的污染源進(jìn)入烘干室造成設(shè)備不必要的損傷。

3) 旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)

根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)能力要求，在旋轉(zhuǎn)工作平臺(tái)上等距設(shè)置46根旋轉(zhuǎn)桿（工件與工件之間的間隔為130mm），旋轉(zhuǎn)平臺(tái)厚度為30mm，直徑為2100mm.旋轉(zhuǎn)軸中心距1900mm采用大型加工中心加工制作，以獲得高精度的形狀尺寸和位置尺寸。工作平臺(tái)定位精度約為±0.15㎜，原點(diǎn)復(fù)位精度約為±0.5㎜。工件旋轉(zhuǎn)桿上放置快速更換工件的工裝方便操作工人在裝卸料區(qū)能快速進(jìn)行手工裝卸；工裝底座加工的尺寸保持一致性，能夠進(jìn)行互換。

4) 夾具自轉(zhuǎn)系統(tǒng)

夾具旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速電機(jī)通過(guò)雙面V型皮帶帶動(dòng)夾具旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度（20-300轉(zhuǎn)/min可調(diào)）可根據(jù)工件大小設(shè)定調(diào)整，轉(zhuǎn)速通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)，在觸摸屏上有顯示以方便人工調(diào)整和控制，以滿足不同周徑噴膠轉(zhuǎn)速要求的調(diào)正。變頻變速電機(jī)為防爆電機(jī)，放置在工作面的下方，以便于維修。工裝進(jìn)入噴膠室時(shí)工裝下部的皮帶輪由自轉(zhuǎn)電機(jī)和雙面V型帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以使表面受膠均勻。旋轉(zhuǎn)工裝內(nèi)部軸承均采用進(jìn)口軸承。NSK品牌。

5) 旋轉(zhuǎn)工作平臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)

工作臺(tái)采用步進(jìn)方式控制，每個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍移動(dòng)3個(gè)工位（可調(diào)），每個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍移動(dòng)速度為3～30度/ s (不含噴膠等待時(shí)間)，為使工作臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)沒有抖動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)采用大型加工中心制作，可以獲得高精度的尺寸與位置精度。旋

轉(zhuǎn)平臺(tái)厚度為30mm，直徑為2100mm.旋轉(zhuǎn)軸中心距1900mm，工作臺(tái)圓盤安裝在大型回轉(zhuǎn)支承利用大型回轉(zhuǎn)支承實(shí)現(xiàn)圓周運(yùn)動(dòng)，利用伺服電機(jī)及高精度行星減速機(jī)為動(dòng)力源，同時(shí)輔以大型回轉(zhuǎn)支承的機(jī)械定位，使傳動(dòng)更省力，定位更精確；考慮設(shè)備的使用穩(wěn)定性伺服電機(jī)采用日本松下或歐姆龍品牌，高精度減速機(jī)采用臺(tái)灣VGM或PHT品牌。

6) 噴涂系統(tǒng)

考慮本套設(shè)備能適應(yīng)小批量多品種的快速架槍，采用一組機(jī)械手對(duì)工件進(jìn)行噴涂，移動(dòng)行程5-400mm（可調(diào)），移動(dòng)速度10-500 mm /s（可調(diào)），采用伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)力，通過(guò)滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌帶動(dòng)噴槍上下移動(dòng)。做到快速定位噴槍及對(duì)一些工件進(jìn)行噴涂，

噴槍的噴涂方式可在觸摸屏上選擇，噴槍可設(shè)定為上下全噴、由下往上噴、由上往下噴、水平移動(dòng)噴膠、固定噴膠，根據(jù)產(chǎn)品的形狀及噴涂要求進(jìn)行選擇，本套機(jī)構(gòu)適合多元化大批量的工件噴涂。噴槍移動(dòng)速度采用伺服電機(jī)及控制器聯(lián)動(dòng)PLC控制可在觸摸屏上自由設(shè)定，噴槍移動(dòng)速度可快慢速控制，下慢上快或下快上慢等都能通過(guò)觸摸屏設(shè)定自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。噴槍為進(jìn)口部件。噴槍升降平移裝置為直線軸承滑移由伺服電機(jī)為動(dòng)力源，行程5-400mm（可調(diào)），移動(dòng)速度10-500 mm /s（可調(diào)）。噴槍控制采用高精度電磁閥及調(diào)壓閥控制。電磁閥及調(diào)壓閥采用日本SMC產(chǎn)品。

噴槍的位置及角度可通過(guò)噴槍連接桿和固定塊來(lái)進(jìn)行人工調(diào)整。在噴槍支架上有刻度可以量化，以方便工人操作。

在機(jī)械手軸的兩端，設(shè)置有兩個(gè)越位感應(yīng)接近開關(guān)，用于超行程保護(hù)。

噴涂室內(nèi)每個(gè)噴涂工位均安置兩組噴槍共四只，一組為兩把延長(zhǎng)桿噴槍用于噴涂?jī)?nèi)孔,一組為兩把短噴槍用于噴涂外圓，每把噴槍均可以同時(shí)工作也可單獨(dú)控制，噴涂垂直距離在10-400mm 內(nèi)可自由調(diào)整；短噴槍采用自動(dòng)噴槍四把用于噴涂外管工件，長(zhǎng)噴槍采用自動(dòng)噴槍為內(nèi)孔噴涂專用噴槍。（4把短噴槍、4把長(zhǎng)噴槍，）

為了提高噴涂室內(nèi)的潔凈度，噴涂室內(nèi)設(shè)置阻膠板及玻璃纖維過(guò)濾網(wǎng)，同時(shí)將噴涂室內(nèi)的風(fēng)速控制在3m/s 左右，采用吸霧風(fēng)機(jī)抽風(fēng)和噴涂室頂部補(bǔ)風(fēng)的方式。

7) 供料系統(tǒng)

考慮甲方使用兩種噴涂需要的涂料，壓力桶設(shè)置為二只，根據(jù)工藝要求將供膠系統(tǒng)設(shè)為二組，噴涂及供膠系統(tǒng)采用壓縮空氣作為氣源，空氣壓力為0.6Mpa左右，供膠系統(tǒng)由膠料桶、氣動(dòng)攪拌、膠料輸送和管路組成，供膠量與供膠壓力等均可根據(jù)需要自由調(diào)整。以獲得穩(wěn)定的噴涂壓力。對(duì)工件表面膜厚的均勻性有良好的效果。

同時(shí)考慮可能出現(xiàn)膠桶無(wú)膠噴涂，在膠桶的底部設(shè)有重量報(bào)警系統(tǒng)，可以適時(shí)顯示壓力桶內(nèi)膠的重量。當(dāng)桶內(nèi)膠料少于設(shè)定數(shù)值后會(huì)發(fā)出缺料報(bào)警并發(fā)信號(hào)給主控制系統(tǒng)暫停設(shè)備，當(dāng)操作工人加料完成后按復(fù)位按鈕后設(shè)備正常運(yùn)行。膠桶底部設(shè)承重平臺(tái)一套，用于定位放置膠桶/攪拌泵等供膠裝置，并設(shè)置不銹鋼接液盤，同時(shí)起到保護(hù)和改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的作用。

噴槍及管路清洗系統(tǒng)

考慮到管路和噴槍的清洗工作，保證管路和噴槍工作時(shí)的暢通無(wú)堵，設(shè)備上設(shè)有自動(dòng)清洗管路和自動(dòng)清洗噴槍功能，以盡量減少管路和噴槍的堵塞。每次停機(jī)一小時(shí)以上的必須進(jìn)行管路的清洗工作，配置清洗用壓力罐一個(gè)，容積10L，清洗的原理是采用二甲苯或者丙酮溶劑沖刷管路及噴槍，讓噴槍噴出溶劑達(dá)到清洗的目的。清洗系統(tǒng)為面膠與底膠分別控制,自動(dòng)清洗管路與供膠系統(tǒng)采用氣動(dòng)轉(zhuǎn)換閥進(jìn)行快速轉(zhuǎn)換。做到膠水與清洗劑快速更換方便快捷。

8) 干燥加熱系統(tǒng)

工件進(jìn)入干燥區(qū)后采用電加熱管進(jìn)行發(fā)熱利用防爆加熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，干燥溫度為70－140℃可調(diào)；根據(jù)內(nèi)外骨架膠粘劑噴涂部位的不同，在烘干室內(nèi)均布置熱風(fēng)吹風(fēng)道，多風(fēng)口形式，可人工調(diào)節(jié)風(fēng)向，熱風(fēng)出風(fēng)口裝有溫度傳感器，上風(fēng)道用于干燥外骨架，上風(fēng)道吹風(fēng)口設(shè)置在工件上方，使熱風(fēng)直接吹入工件內(nèi)腔；側(cè)風(fēng)道用于干燥內(nèi)骨架，風(fēng)速約為10m/s；兩套風(fēng)道公用一套加熱器，協(xié)同完成工件的預(yù)熱、底膠干燥、面膠干燥工藝。在加熱器出口處設(shè)置分路裝置，通過(guò)風(fēng)門切換來(lái)控制風(fēng)道出風(fēng)，風(fēng)門切換裝置設(shè)在烘室內(nèi)方便操作的位置。為安全考慮，在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)處設(shè)置玻璃纖維網(wǎng)過(guò)濾器。干燥系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)控溫裝置，設(shè)有超溫報(bào)警系統(tǒng)；熱風(fēng)進(jìn)出風(fēng)道均采用SUS304 2mm不銹鋼材料制作，多風(fēng)口結(jié)構(gòu)，烘干風(fēng)道采用隧道式結(jié)構(gòu)，有效寬度300mm，烘道四周均設(shè)置隔熱保溫層，烘室內(nèi)膽采用不銹鋼材料。為避免物品掉落，大盤與烘道底部卡阻，大盤與烘道間隙留5mm高度。

加熱器與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)為自動(dòng)互鎖設(shè)置，在開啟加熱時(shí)，必須先啟動(dòng)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)加熱器，在關(guān)閉加熱器時(shí)，加熱風(fēng)機(jī)會(huì)強(qiáng)制延時(shí)關(guān)閉，以起到保護(hù)加熱器的作用。

9) 頂箱

本設(shè)備頂箱采用型材制作，熱風(fēng)爐及吸霧風(fēng)機(jī)等均設(shè)在頂箱內(nèi)；外形美觀大方。

10) 控制系統(tǒng)

采用歐姆龍可編程控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，人機(jī)界面采用歐姆龍觸摸屏，它能根據(jù)不同的骨架要求人為設(shè)定及儲(chǔ)存、改變參數(shù)，如對(duì)工作節(jié)拍、烘干溫度、計(jì)數(shù)系統(tǒng)、噴槍行程、工件轉(zhuǎn)速等要求進(jìn)行控制。程序具有數(shù)據(jù)庫(kù)調(diào)取功能，能儲(chǔ)存20套噴涂工藝。操作者可以根據(jù)工件的要求設(shè)定好參數(shù)后儲(chǔ)存，下次直接根據(jù)工件編號(hào)調(diào)用。

設(shè)備所有控制部分使用無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)，并設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)接口，做到故障報(bào)警后快速更換，電器使用施耐德品牌，并附有質(zhì)保書。電氣控制柜應(yīng)與設(shè)備分離。各線路均有過(guò)載保護(hù)裝置，并設(shè)有總停按鈕，也作緊急停機(jī)按鈕。

噴涂區(qū)域有感應(yīng)工裝工件有無(wú)功能，做到?jīng)]有工件噴槍不噴膠水，以防止部分工位上沒有工件時(shí)出現(xiàn)空噴現(xiàn)象，同時(shí)操作者發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品底膠漏噴等質(zhì)量缺陷產(chǎn)生時(shí),通過(guò)將工裝整體卸除,防止后續(xù)的面膠噴槍空噴,卸裝要求能夠快速簡(jiǎn)便進(jìn)行。

考慮可能出現(xiàn)節(jié)拍時(shí)間內(nèi)上料工位未及時(shí)完成上料，工作臺(tái)就開始步進(jìn),需在上料工位合適位置增加動(dòng)作完成確認(rèn)按鈕，在人機(jī)界面上可以選擇上料確認(rèn)方式，分為自動(dòng)程序，和手動(dòng)確認(rèn)程序兩種; 在自動(dòng)確認(rèn)程序下，只要生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間到了，工作臺(tái)就開始步進(jìn)，在手動(dòng)確認(rèn)程序下，即使生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間到了，也必須按下裝料確認(rèn)按鈕，工作臺(tái)開始步進(jìn)。

噴膠工位設(shè)置調(diào)試面板,噴槍運(yùn)行距離可手工點(diǎn)動(dòng)調(diào)試,程序自動(dòng)轉(zhuǎn)化為數(shù)值顯示,以便程序存儲(chǔ)調(diào)用，為便于操作人員調(diào)試噴槍及操作設(shè)備，在噴膠工位設(shè)置有噴槍測(cè)試按鈕，用于調(diào)試噴槍時(shí)及時(shí)打開噴槍觀察噴槍的噴涂狀態(tài)。同時(shí)設(shè)置有暫停、緊急停止、噴槍移動(dòng)測(cè)試等按鈕，以方便工人操作及調(diào)試設(shè)備。

在自動(dòng)模式下，噴槍可以人為選擇及控制噴槍，不容許靠程序內(nèi)部計(jì)數(shù)來(lái)控制噴槍的開啟及關(guān)閉，以免工人在中途操作中進(jìn)行手動(dòng)/自動(dòng)切換，以及停電等特殊情況下，程序內(nèi)部計(jì)數(shù)會(huì)丟失或者產(chǎn)生紊亂，從而產(chǎn)生隱患。

11) 控制流程如下：

啟動(dòng)設(shè)備→干燥系統(tǒng)升溫→人工調(diào)整工裝→根據(jù)噴涂工件要求設(shè)定程序→裝骨架→旋轉(zhuǎn)平臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)→速度控制→污氣排放系統(tǒng)啟動(dòng)→工件探測(cè)→第一次噴涂（旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)速度控制→噴涂時(shí)間控制→第一次干燥溫度控制）→第二次噴涂同上（如工件需二次裝夾完成剩余面噴膠，則再作一個(gè)循環(huán)完成）。

設(shè)備能在30分鐘內(nèi)升溫到80℃，溫度顯示器顯示各區(qū)的實(shí)際溫度，升溫時(shí)進(jìn)行工裝調(diào)整及全部程序設(shè)定。平臺(tái)旋轉(zhuǎn)周期在2-10min內(nèi)可調(diào)。啟動(dòng)控制骨架到達(dá)噴槍及停留被噴時(shí)間，記數(shù)系統(tǒng)啟動(dòng),按照工藝要求設(shè)定控制程序，噴涂時(shí)間和溫度連續(xù)可調(diào)，其余參數(shù)可人為控制。不更換骨架品種時(shí)重復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；如更換骨架需重新設(shè)定程序。

12) 安全及環(huán)保要求

旋轉(zhuǎn)自動(dòng)噴膠機(jī)設(shè)備安全要求應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)設(shè)備安全要求的規(guī)定。

設(shè)備安裝調(diào)試后，正常生產(chǎn)的噪音小于85分貝。

兩個(gè)以上的急停按鈕，控制柜上的操作急停和設(shè)備單元上的維護(hù)急停。

13) 噴涂安全

當(dāng)氣壓過(guò)高會(huì)造成壓力桶的爆炸、爆管、噴槍及氣動(dòng)元件的損壞。當(dāng)氣壓過(guò)低會(huì)造成電磁閥打不開、噴槍噴膠不穩(wěn)定、不噴膠、壓力攪拌桶不工作造成膠料沉淀等現(xiàn)象影響噴涂質(zhì)量，考慮以上問(wèn)題，在氣源進(jìn)口設(shè)有松下電子氣壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定最高氣壓及最低氣壓，當(dāng)未在設(shè)定氣壓內(nèi)設(shè)備自動(dòng)無(wú)法運(yùn)行，和自動(dòng)啟動(dòng)按鈕形成互鎖控制。確保以上問(wèn)題的產(chǎn)生。如氣壓不在設(shè)定范圍設(shè)備啟動(dòng)時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，提示操作工人調(diào)整或打開氣壓后按報(bào)警解除按鈕恢復(fù)正常。