現(xiàn)有技術(shù)是采用人工滴定檢測(cè)后進(jìn)行加液，基本是在每隔一定時(shí)間對(duì)在產(chǎn)的磷化液進(jìn)行取樣，檢測(cè)其游離酸和總酸含量，根據(jù)測(cè)得的游離酸含量與總酸含量選擇補(bǔ)加磷化液，氫氧化鈉或水。
方法如下1，游離酸含量的檢測(cè)取槽液10毫升到100毫升圓口瓶中，加水50毫升，攪拌溶液，再把PH酸度計(jì)的探頭放入瓶的溶液中，用0.lmol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，當(dāng)酸度計(jì)的PH讀數(shù)為3.4時(shí)，此時(shí)所消耗的0.lmol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)為1(游離酸)。
2，總酸含量的檢測(cè)記錄1讀數(shù)后，再繼續(xù)用0.lmol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，當(dāng)酸度計(jì)的PH讀數(shù)為8.1時(shí)，所消耗的0.lmol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶磷化線液的總毫升數(shù)為Ta(總酸)，該方法不僅需要人工測(cè)定與加料，而且只能在磷化產(chǎn)品質(zhì)量無法達(dá)到要求后發(fā)現(xiàn)問題再調(diào)整磷化液，產(chǎn)品磷化質(zhì)量不穩(wěn)定，操作繁瑣，成本較高，另外磷化環(huán)境對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作工產(chǎn)生很不利的影響。
磷化工藝參數(shù)的影響。
1，總酸度————總酸度過低，磷化必受影響，因?yàn)榭偹岫仁欠从沉谆簼舛鹊囊豁?xiàng)指標(biāo)，控制總酸度的意義在于使磷化液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)。
2，游離酸度————游離酸度過高，過低均會(huì)產(chǎn)生不良影響，過高不能成膜，易出現(xiàn)黃銹，過低磷化液的穩(wěn)定性受威脅，生成額外的殘?jiān)?，游離酸度反映磷化液中游離H+的含量，控制游離酸度的意義在于控制磷化液中磷酸二氫鹽的離解磷化設(shè)備度，把成膜離子濃度控制在一個(gè)必須的范圍，磷化液在使用過程中，游離酸度會(huì)有緩慢的升高，這時(shí)要用堿來中和調(diào)整，注意緩慢加入，充分?jǐn)嚢?，否則堿液局部過濃會(huì)產(chǎn)生不必要的殘?jiān)?，出現(xiàn)越加堿，游離酸度越高的現(xiàn)象，單看游離酸度和總酸度是沒有實(shí)際意義的，必須一起考慮。
3，酸比————酸比即指總酸度與游離酸度的比值，一般的說酸比都在5~30的范圍內(nèi)，酸比較小的配方，游離酸度高，成膜速度慢，磷化時(shí)間長，所需溫度高，酸比較大的配方，成膜速度快，磷化時(shí)間短，所需溫度低，因此必須控制好酸比。
4，溫度————磷化處理溫度與酸比一樣，也是成膜的關(guān)鍵因素，不同的配方都有不同的溫度范圍，實(shí)際上，高壓清洗機(jī)他在控制著磷化液中的成膜離子的濃度，溫度高，磷酸二氫鹽的離解度大，成膜離子濃度相應(yīng)高些，因此可以利用此種關(guān)系在降低溫度的同時(shí)提高酸比，同樣可達(dá)到成膜。
5，時(shí)間————各個(gè)配方都有規(guī)定的工藝時(shí)間，時(shí)間過短，成膜量不足，不能形成致密的磷化膜層，時(shí)間過長，由于結(jié)晶在已形成的膜上繼續(xù)生長，可能產(chǎn)生有疏松表面的粗厚膜，二，促進(jìn)劑的影響促進(jìn)劑是必不可少的成分，如果沒有他們，磷化將失去意義，磷化液中的促進(jìn)劑，主要指某些氧化劑，氧化劑是作為陰極去極化劑而在磷化配方中采用的一種化學(xué)反應(yīng)型的加速劑，他的主要作用是加速氫離子在陰極的放電速度，促使磷化第一階段的酸蝕速度加快，因此可以稱為金屬腐蝕的催化劑。
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