磷化工藝操作主意事項(xiàng)。
1，脫脂除油：磷化前要將工件表面的油脂清洗干凈，否則會(huì)影響磷化膜均勻性，防蝕性及涂層附著力。
2，酸性除銹：除油后應(yīng)把工件表面的銹層及氧化膜清除，以免影響磷化膜的均勻生長(zhǎng)。
3，中和：通過(guò)酸堿中和反應(yīng)原理，洗凈管材類內(nèi)表面，焊接夾縫殘酸，提高磷化膜的防腐蝕性能。
4，表調(diào)：使工件表面覆蓋一層活化中心，有利于磷化膜沉積于工件表面，另外磷化線使工件表面酸堿度適當(dāng)，處于成膜反應(yīng)的最佳狀態(tài)。
5，磷化后處理：為了提高磷化膜的性能，可以根據(jù)不同用途進(jìn)行各種不同的后處理，例如錳系磷化后浸防銹油或皂化作為長(zhǎng)期防銹，鐵系磷化后鈍化處理提高磷化膜的防銹性能。
6，烘干：溫度不超過(guò)140℃，否則會(huì)破壞磷化膜的完整性，降低磷化膜的防腐蝕力。
7，水洗：保持溢流水洗，確保水洗充分，磷化設(shè)備減少串槽污染和提高磷化膜的防腐蝕性能。
我們?cè)谑褂猛赍i系磷化液，鋅系磷化液等進(jìn)行金屬工件磷化之后，金屬件仍然會(huì)出現(xiàn)腐蝕，銹蝕等現(xiàn)象，這很大程度上造成了金屬的使用性能，同時(shí)也使以前的磷化變成了無(wú)用功，造成資源浪費(fèi)和人力，物力的損失，出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象不要驚慌，冷靜解決。
一，溶液主要成分低或者溶液溫度不正確，對(duì)策:補(bǔ)加主液，同時(shí)，在溶液沉清后，槽溫在95攝氏度左右。
二，磷化液的成分配比不合適，高壓清洗機(jī)對(duì)策:改進(jìn)磷化液配方，采用PL-VM磷化液，這種溶液參數(shù)調(diào)整簡(jiǎn)單，沉渣少，膜層結(jié)晶細(xì)密。
三，配酸比例不正確，對(duì)策:加入碳酸錳調(diào)節(jié)游離酸離子。
四，前處理不干凈，對(duì)策:采用噴砂或緊固件保持磷化前有較好的表面狀況。
五，磷化時(shí)間太短，對(duì)策:磷化時(shí)間控制在10-15分鐘內(nèi)。
六，一次的裝載量過(guò)多，對(duì)策:采用掛裝或減少裝載量，保證各工件有一定間隙，保證磷化充分。
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