金屬表面磷化處理是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于金屬表面磷化，有色金屬(如鋁，鋅)件也可應(yīng)用磷化，現(xiàn)代磷化工藝流程一般為:脫脂→水洗→除銹→表調(diào)→磷化→水洗→烘干。
金屬表面磷化處理一，脫脂。
鋼材及其零件在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中要用防銹油脂保護(hù)，一般合金在壓力加工時(shí)要用到拉延油，林件在切削加工時(shí)要接觸乳化液，熱處理時(shí)可能接觸冷卻油，零件上還經(jīng)常有操作者手上的油跡和汗跡，零件上的油脂還總是和灰塵等雜質(zhì)摻和在一起的，零件上的油脂不僅阻礙了磷化膜的形成，而且在磷化后進(jìn)行涂裝磷化線時(shí)會(huì)影響涂層的結(jié)合力，干燥性能，裝飾性能和耐蝕性。
二，涂裝前除銹，除氧化皮。
鋼鐵熱加工時(shí)受氧化產(chǎn)生硬而脆的氧化皮，如熱軋鋼板，熱處理零件，鍛件，焊接件都會(huì)有氧化皮，此外鋼鐵在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，接觸水或其他腐蝕介質(zhì)，都極易出現(xiàn)一層黃銹，而這氧化皮和黃銹在涂層下時(shí)會(huì)加快鋼鐵的腐蝕速度，可見(jiàn)充分的除去鋼鐵表面的氧化皮和黃銹，對(duì)涂裝物得到有效保護(hù)是非常重要的，除銹方法就倆類，一是機(jī)械法，二是化學(xué)法。
三，磷化處理。
所謂磷化處理是指金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在金屬表磷化設(shè)備面生成穩(wěn)定的不溶性的無(wú)機(jī)化合物膜層的一種表面的化學(xué)處理方法，所形成的膜稱為磷化膜。
磷化工藝的早期應(yīng)用是防銹，鋼鐵件經(jīng)磷化處理形成一層磷化膜，起到防銹作用，經(jīng)過(guò)磷化防銹處理的工件防銹期可達(dá)幾個(gè)月甚至幾年(對(duì)涂油工件而言)，廣泛用于工序間，運(yùn)輸，包裝貯存及使用過(guò)程中的防銹，防銹磷化主要有鐵系磷化，鋅系磷化，錳系磷化三大品種。
鐵系磷化的主體槽液成分是磷酸亞鐵溶液，不含氧化類促進(jìn)劑，并且有高游離酸度，這種鐵系磷化處理溫度高于95℃，處理時(shí)間長(zhǎng)達(dá)30min以上，磷化膜重大于10g/m2，高壓清洗機(jī)并且有除銹和磷化雙重功能，這種高溫鐵系磷化由于磷化速度太慢，現(xiàn)在應(yīng)用很少。
錳系磷化用作防銹磷化具有最佳性能，磷化膜微觀結(jié)構(gòu)呈顆粒密堆集狀，是應(yīng)用最為廣泛的防銹磷化，加與不加促進(jìn)劑均可，如果加入硝酸鹽或硝基胍促進(jìn)劑可加快磷化成膜速度，通常處理溫度80～100℃，處理時(shí)間10～20min，膜重在7.5克/m2以上，鋅系磷化也是廣泛應(yīng)用的一種防銹磷化，通常采用硝酸鹽作為促進(jìn)劑，處理溫度80～90℃，處理時(shí)間10～15min，磷化膜重大于7.5g/m2，磷化膜微觀結(jié)構(gòu)一般是針片緊密堆集型。
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