磷化線處理技術改造后，徹底解決了廢氣污染，廢氣處理系統(tǒng)不再運行，同時，充分發(fā)揮了弱酸酸洗的優(yōu)點，通過再生大大降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和藥液穩(wěn)定性，減少了污水量和泥渣量。
廢水處理技改后，提高了廢水處理能力，凈化水水質(zhì)優(yōu)于排放標準，老工藝采用目前通用的處理效果很差的簡易處理工藝流程：。
廢水中和→連續(xù)加藥→鼓氣→斜板沉降→英砂過濾→出水。
廢水中添加的化學品更不科學，采用火堿，氯化鈣，聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺。
采用的是連續(xù)生產(chǎn)方式排除藥品的因素，在線根本無法解決控制均勻的反應和藥液補加量，絮凝劑更是難以把握，斜板幾乎失去了沉降效果，目測出水質(zhì)量達不到中水標準，色澤淺黃，混濁。
改進工磷化線藝：。
廢水→化學反應槽→靜止沉降→上清水→混合過濾→精濾→凈化水回用。
新工藝的工藝特點：。
?、湃窟^程實現(xiàn)自動化控制。
?、撇捎瞄g歇生產(chǎn)方式，確定化學反應完全沉淀徹底。
⑶化學藥品只用生石灰和聚丙烯酰胺。
?、然瘜W反應槽實現(xiàn)自動化切換。
?、蓪崿F(xiàn)在線觀察反應絮凝及清水狀況。
?、是逅炕赜猛ㄟ^改造后占地面積大幅度降低，運行成本大幅度減少，出水全部回用于生產(chǎn)，實現(xiàn)零排放。
鎂合金表面鍍鎳技術分為電鍍和化學鍍2種，由于鎂合金化學活性高，在酸性溶液中易被腐蝕，因此鎂合金電沉積技術與鋁合金電沉積技術有著顯著的差異，目前，鎂合金電鍍工藝技術有2種工藝：浸鋅-電鍍工藝和直接化學鍍鎳工藝，磷化設備為了防止鎂合金基體在酸性溶液中被過度腐蝕，需要在前處理溶液中添加F-(F-與電離生成的Mg2+形成MgF2沉淀，吸附在鎂合金基體表面可以防止基體過度腐蝕。
近年來，科研工作者對鎂合金鍍液體系進行了大量研究，改良了水性電鍍?nèi)芤后w系，并取得了一定的進展，A.Bakkar等改良了原有水性電鍍?nèi)芤后w系，用氯化膽堿，硫脲，氯化鋅及少量的水組成離子液，以WE43鎂合金為基材，研究了脈沖電流與常規(guī)電流對鍍層性能的影響，與常規(guī)電流制備的鍍層相比，脈沖電流制備的電鍍層更致密，與基體結(jié)合力更好，能更有效地提高鎂合金基體的耐蝕性能，實驗發(fā)現(xiàn)鎂合金基體在離子液中未被腐蝕，J.Zhang等研究了AZ31B鎂合金在AlCl3-N高壓清洗機aCl-KCl-MnCl2融鹽體系中的電鍍行為，實驗表明，無表面保護涂層的AZ31B鎂合金基體在該融鹽體系中會發(fā)生嚴重的腐蝕，若在AZ31B鎂合金表面預先電鍍一層與基體結(jié)合良好的金屬鋅，則鎂合金基體在該融鹽體系中不會被腐蝕，電化學測試表明其耐蝕性大大提高。
鎂合金表面化學鍍Ni-P合金是一種很成熟的工藝，通?；瘜W鍍方法制備的Ni-P合金層是非晶態(tài)的，這層致密的非晶態(tài)Ni-P合金層可以有效地防止鎂合金基體被腐蝕，結(jié)合使用化學鍍鎳技術和滾鍍技術可以在AZ91D鎂合金基體上形成一層晶態(tài)的Ni-P合金層，測試表明，該晶態(tài)Ni-P合金層中晶體顆粒細小，鍍層致密，耐蝕性能也優(yōu)于傳統(tǒng)的非晶態(tài)Ni-P合金層。
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