目 錄
項目管理┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3
第一篇：設計規(guī)范┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4
第二篇：涂裝生產(chǎn)線設計基本條件┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5
第三篇：輸送系統(tǒng)┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅13
第四篇：質(zhì)量保證┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅13
第五篇：售后服務承諾┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅14
第六篇：施工組織┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅14
第七篇：其它說明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅15
第八篇：報價書┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅附件報價單
第九篇：方案平面布局圖┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅附圖
愿我們能為您架起科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的橋梁！
項 目 管 理
我們公司對涂裝產(chǎn)品質(zhì)量的要求是：品質(zhì)第一，信譽第一，并以“事事有人管，人人都負責，責任到人”作為我們的管理方向，對項目管理，我公司分四個階段管理、控制，在設計初期由公司技術評審委員會對涂裝線及非標產(chǎn)品進行優(yōu)化設計評審，使設計出的產(chǎn)品嚴格遵循國家涂裝環(huán)保要求及客戶的實際需要。在加工階段，我公司配置品質(zhì)監(jiān)查員，對產(chǎn)品加工質(zhì)量嚴格把關，責任到人；在選購配套產(chǎn)品時，我公司的原則是質(zhì)量第一，信譽第一，制定合格供應商制度。
安裝、調(diào)試是整體涂裝線關鍵，經(jīng)多年數(shù)十條大型涂裝線的設計、制作、安裝經(jīng)驗，公司擁有一批經(jīng)驗豐富的專業(yè)現(xiàn)場施工人員，無論是輸送鏈、前處理、噴房、固化設備的每個細小環(huán)節(jié)均嚴格把關，對非標準產(chǎn)品及配件均在公司內(nèi)部安裝調(diào)試，經(jīng)調(diào)試合格后運往施工現(xiàn)場。
造就一項優(yōu)秀的工程項目，包括從設計、采購、制作、施工、售后服務的方方面面，請貴公司領導放心，我公司有信心、有能力通過優(yōu)秀的項目管理為貴公司提供優(yōu)秀的工程！
第一篇 設計規(guī)范
在方案設計、規(guī)劃、制造中、我們將嚴格按照貴公司的技術要求、行業(yè)標準要求、結(jié)合公司多年的設計經(jīng)驗、進行規(guī)范、優(yōu)化設計制造、確保貴公司以先進的工藝、一流的設備、良好的工作環(huán)境生產(chǎn)出更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
一：設計理念
采用先進工藝、先進設備、以最低成本生產(chǎn)出一流優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為貴公司帶來最大的經(jīng)濟效益。
二：設計原則
1 按國家各種設計規(guī)范進行設計。
2 采用先進的涂裝工藝，確保設備運行穩(wěn)定可靠，操作簡單。
3 利用設計的科學性、設備的先進性確保涂裝工藝的實施，生產(chǎn)一流產(chǎn)品。
4 力求按照科學性和經(jīng)濟性的原則做出系統(tǒng)合理、整體最優(yōu)設計。
5 盡可能以最低的成本生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
6 精心合理安排各設備及管網(wǎng)布置，做到布局合理，物流暢通。
第二篇 涂裝生產(chǎn)線設計基本條件
一：總體設計方案
1、涂裝工件要求：
序 號 | 名 稱 | 內(nèi) 容 |
A | 工件類型 | 五金件 |
B | 最大尺寸 | 2500mm |
C | 工件材質(zhì) | 金 屬 |
2、設計要求：
A | 涂裝類別 | 噴粉固化 |
B | 設計 | 手動 |
C | 工作日制 | 8h/day |
D | 產(chǎn) 量 |
|
E | 每掛工件數(shù)量 | 1件 |
F | 工件吊裝方式 |
|
G | 懸掛總長 | 12.5米 |
3、動力能源條件：（用戶負責提供）
電 源
| 動力回路 | AC 380V(±20%)×50HZ×3Φ |
控制回路 | AC 220V(±20%)×50HZ×1Φ |
照明回路 | AC 220V(±20%)×50HZ×1Φ |
壓縮空氣 | 一次側(cè)壓力：0.6-1.0 MPA 空壓：8kg/cm2 |
加 熱 源 | 天然氣燃燒機 |
4、業(yè)務范圍：
A、整套設備平面圖紙
B、廠內(nèi)設備制作
C、現(xiàn)場設備安裝
D、設備調(diào)試
E、設備維護保養(yǎng)
5、生產(chǎn)線工藝流程：
人工上件 →噴粉→烘干固化（240℃）→冷卻→人工下件
6、工程分工表：
序號 | 工程內(nèi)容細分 | 貴廠 | 弊廠 |
1 | 涂裝生產(chǎn)線的設計、制造及安裝調(diào)試 |
| △ |
2 | 輸送機構(gòu)的采購、安裝、自身調(diào)試、報檢 |
| △ |
3 | 工件輸送機控制系統(tǒng) |
| △ |
4 | 一次測水、壓縮空氣、等管線施工（至設備使用點） | △ |
|
5 | 一次測供電接點送到弊廠設備控制柜 | △ |
|
6 | 一次吊具配套 |
| △ |
7 | 二次吊具制作 | △ |
|
8 | 風機出口以上部分排風管 |
| △ |
9 | 屋面風管出口坐標尺寸 |
| △ |
10 | 屋面開孔、風管固定及屋面防漏 | △ |
|
11 | 設備土建地坑外形尺寸、坐標位置圖和預埋件圖紙 | △ |
|
12 | 設備土建基礎圖（滿足施工要求） | △ |
|
13 | 設備進場施工 |
| △ |
14 | 生產(chǎn)線驗收所需動力條件和 材料、工件 | △ |
|
15 | 安裝現(xiàn)場用動力電、壓縮空氣、水及照明等的提供 | △ |
|
16 | 安裝現(xiàn)場 行車（含叉車）及操作員、現(xiàn)場保安 | △ |
|
7、流水線工藝參數(shù)表：
序號 | 工藝名稱 | 工藝時間 | 工藝溫度（℃） | 其他 |
1 | 上件 | / | / | 人工 |
2 | 吹灰 | / | / | / |
3 | 噴粉 |
| 常溫 | 手動 |
4 | 烘干固化 |
| 240℃ |
|
5 | 自然冷卻 |
| 常溫 | 自然冷卻 |
6 | 下件 | / | / | 人工 |
7、所需涂裝設備
序號 | 名 稱 | 數(shù) 量 |
1 | 噴 粉 室 | 1臺 |
2 | 固 化 室 | 1套 |
3 | 脫水烘道 | 無 |
4 | 脈沖回收 | 無 |
5 | 加熱系統(tǒng)（天然氣燃燒機） | 1套 |
6 | 電 器 控 制 系 統(tǒng) | 1套 |
二、粉末噴涂設備
噴粉房主要配置及設計參數(shù)
序號 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù) 量 | 備 注 |
1 | 手動噴粉房 | 噴房 | 1臺 |
|
2 | 結(jié)構(gòu)形式 | 左右通過式 |
|
|
3 | 主體規(guī)格尺寸 | 2500*4000*3200㎜（L*W*H） |
|
|
4 | 主體底架尺寸 | 2500*4000*3200㎜（L*W*H）） |
|
|
5 | 主體材質(zhì) | δ1.5㎜ 不銹鋼板 |
|
|
6 | 底架主體材料 | 100*100 |
|
|
7 | 空氣流速 | 0.3～0.5m/s |
| 理論流速 |
8 | 照 明 | 40W*1/套 |
|
|
9 | 材質(zhì) | 1.5mm不銹鋼板 |
|
|
三. 烘干固化烘道設備
設計參數(shù)：
序號 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù) 量 | 備 注 |
1 | 噴粉固化爐 | 固化溫度240℃ | 1套 |
|
2 | 結(jié)構(gòu)形式 | 左通過式 |
|
|
3 | 主體規(guī)格尺寸 | 7600*4000*3200㎜（L*W*H） |
|
|
4 | 主體底架尺寸 | 7600*4000*3200㎜（L*W*H）） |
|
|
5 | 主體材質(zhì) | 150mm巖棉板 |
|
|
6 | 主體底架主體材料 | 型鋼 |
|
|
規(guī)格：
1 | 燃燒機加熱強制熱風循環(huán)烘道 | 1座 |
| 結(jié)構(gòu)形式：并列直通 |
|
2 | 烘道室體（包括燃燒加熱室） |
|
| ——采用超強工字鋼搭建結(jié)構(gòu)框架與美觀整潔的巖棉板拼裝結(jié)構(gòu)，保溫層厚150mm，底部采用4mm鋼板封固。 |
|
3 | 燃燒加熱室 | 1套 |
| 加熱方式： 換熱式熱風循環(huán) |
|
| ——含加熱室室體、不銹鋼換熱器（3.0tmmSUS310）保溫巖棉厚度150mm（100kg/m3）等級 |
|
| ——角鋼、槽鋼等型材焊制內(nèi)撐框架 |
|
4 | 天然氣燃燒機及控制系統(tǒng) |
|
| ——R40 | 1臺 |
5 | 耐高溫熱循環(huán)風機，耐溫300℃，低噪聲，大風量高效GW-7-18.5KW | 1臺 |
| ——特制低噪音設計，具良好高溫穩(wěn)定性 |
|
6 | 送風管、送風支管、送風調(diào)節(jié)風門 | 若干 |
| ——1.0鍍鋅板材質(zhì)制作， |
|
7 | 回風口 | 1套 |
| ——1.0鍍鋅板材質(zhì)制作 |
|
8 | 支座 | 1座 |
| ——型鋼、方管等型材焊制內(nèi)撐框架 |
|
9 | 電控、溫控儀表盤 | 1套 |
| ——數(shù)字溫控儀，上下限溫度設定自動控制 |
|
| ——開關、接觸器、繼電器，指示燈 正泰、西門子品牌 |
|
| ——指示燈 |
|
| ——電纜、橋架等 |
|
| ——超溫安全保護探頭及溫控系統(tǒng)、靈敏可靠 |
|
10 | 輸送速度：手動 |
|
11 | 固化時間： |
|
12 | 固化溫度：240℃ |
|
熱風循環(huán)工作原理：
烘干、固化時，通過風機將烘道內(nèi)的空氣（經(jīng)初級過濾網(wǎng)過濾后），送入燃燒室進入熱能轉(zhuǎn)換器進行熱量交換，經(jīng)過風機風道出口，熱空氣從烘道底部風管出口進入到烘道室內(nèi)。風管出口設置數(shù)塊風量可調(diào)閥,用來調(diào)節(jié)控制室內(nèi)風的流速及溫差。烘道內(nèi)的熱空氣經(jīng)回風管吸入起循環(huán)作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，循環(huán)送入到烤房內(nèi)部，使得烤房內(nèi)溫度逐步升高，當溫度達到設定溫度時燃燒器自動關閉，起到溫差縮小的作用。
設備結(jié)構(gòu)特點：
1. 天然氣燃燒機加熱熱風循環(huán)烘道由室體、送回風管道、底框架、內(nèi)框架、加熱系統(tǒng)及自動控溫系統(tǒng)等組成。
2. 
采用封閉立式烘道，節(jié)約設備成本，最大限度的減少熱量損失。
3. 烘道外壁采用互式壓型板，既保證了壁板強度，更可使每個視角觀察設備時外表的美觀，均稱。
4. 烘道室體采用一體式敷150㎜厚隔熱巖棉。壁板采用插板式結(jié)構(gòu)，室體插板對縫嚴密，無漏熱現(xiàn)象，外表平整美觀，保溫效果好外壁中間溫差≤10℃+室溫，底架主材采用80*80矩形管組焊而成。
5. 燃燒室插板內(nèi)壁為鍍鋅鋼板，外壁為彩涂鋼板，內(nèi)、外壁內(nèi)填充纖維巖棉絕熱層，絕熱層厚度為150mm。
6. 整體插板組由型鋼、內(nèi)框架、插板槽、插板帽等連接為一體安裝在高架底座上。
7. 熱風循環(huán)系統(tǒng)采用下送風、上回風方式，有效利用了工件掛具肩部的空間，提高了爐體有效容積利用系數(shù)，減少裝機功率。
8. 主送風管采用均勻送風設計，送風管均設有調(diào)節(jié)閥，保證了爐內(nèi)溫度場的均勻，便于調(diào)節(jié)。
9. 循環(huán)風機采用特制的耐高溫、低噪音離心風機，風機的葉輪、主軸及軸承均經(jīng)過特殊處理，噪音≤85dB。（型號：GW-7-18.5KW,由委托方自行采購）
、
五：電器控制系統(tǒng)
1、控制系統(tǒng)
包括控制箱、控制柜、電纜、電纜橋架、穿線管等。
2、制作方式及電控箱配置
整廠設備采用與控制系統(tǒng)相結(jié)合，本著安全實用操作方便，布局美觀等原則。
3、制作規(guī)范及主要元器件產(chǎn)地
● 電控箱：
● 所有電器采用過載、短路保護強、若電分開布置。
● 電控箱外殼采用SS-1mm冷板折成型，表面噴塑，顏色美觀整潔。
● 電控系統(tǒng)的電機主回路采用傳統(tǒng)的斷路器、接觸器、熱繼電器，具有短路過載及缺相保護功能。
● 烘爐的循環(huán)運風系統(tǒng)與加熱具有連鎖和時間控制功能。
● 電器柜面板采用SS-1mm冷板制作，標志清晰、表面整齊、豪華美觀，內(nèi)部布局合理，排列整齊。便于觀察和操作，元器件均采用名優(yōu)產(chǎn)品，節(jié)能、性優(yōu)、易購。柜門把手配有鎖具，各種控制按鈕、轉(zhuǎn)換開關、儀表指示燈等標牌·
第三篇 輸送系統(tǒng)
輸送系統(tǒng)由主要由單梁軌道輸送與低柜小車輸送組成組成。
1. 單梁軌道輸送：滾輪行車軌道選用16號工字鋼，確保其剛性，同時在軌道的兩端安裝軌道固定支架，支架采用型鋼及鋼板焊接而成，并配有三套輸送滾輪，在主支架兩側(cè)焊接斜支撐，確保滾輪運行時穩(wěn)定牢固。
2.地軌軌道輸送：軌軌道輸送由軌道鋼與小車組成，行車軌道選用軌道鋼，確保其剛性與小車行駛中直線性，小車采用卡位式軸承滾輪讓其擁有較高的承重力的同時還具備軸承良好的順滑度，并確保滾輪運行時的穩(wěn)定牢固，使小車在工作中減少行車阻力便于工作人員操作。
第四篇 質(zhì)量保證
（1）乙方保證所供貨物是全新的、未使用過并符合甲方所規(guī)定的技術要求。
（2）乙方保證所供貨物所采購的配件和元器件是正規(guī)廠商提供的合格產(chǎn)品，符合設計和使用要求。
（3）乙方保證在合同簽訂之日起5天內(nèi)提供噴漆設備整體布置及地基圖
（4）乙方所供貨物在正常使用、保養(yǎng)條件下，承諾質(zhì)量保證期為貨物最終驗收交付之日起12個月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，由于乙方設計、工藝和材料及配件選取方面的缺陷而發(fā)生的設備故障，乙方負責保修，所需費用由乙方承擔。
（5）貨物到達甲方后，由于甲方保管不善而造成的質(zhì)量問題或超出保修期，乙方負責維修，有關費用由甲方承擔。
第五篇 售后服務承諾
（1）乙方在交付所供貨物時，隨機提供產(chǎn)品使用說明書、合格證。包括設備總圖、電氣原理圖、操作使用說明和保養(yǎng)維修注意事項及設備正常運行所需易損件、備件清單等資料。
（2）乙方在所供貨物質(zhì)保期內(nèi)，向甲方免費提供質(zhì)量保證的維修服務。
（3）乙方負責長期按出廠價提供所供貨物所需的維修配件和必要的技術服務。
（4）乙方負責長期提供所供貨物的維修服務，包括因甲方使用、保養(yǎng)不當而產(chǎn)生的故障維修和質(zhì)保期滿后的常規(guī)維修服務，所需費用另行商定。
（5）乙方在接到甲方的故障維修通知（電話或者傳真）后，負責響應時間在6小時內(nèi)，12小時內(nèi)派專員到甲方現(xiàn)場進行處理。
第六篇 施工組織
1、合同生效15天內(nèi)，將安裝前的詳細要求及安裝基礎資料圖提供給買方。
2、訂單下發(fā)后，所有設備材料30日歷天內(nèi)運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場45日歷天內(nèi)完成安裝調(diào)試并交付使用。
3、結(jié)構(gòu)件材料和配套件按工程進度計劃采購到位。
4、制定施工安排，按設備不同結(jié)構(gòu)和工種設置施工小組，按施工進度計劃實施工。
5、根據(jù)設計圖部分結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢，部分結(jié)構(gòu)件在現(xiàn)場制作，最終部件運至現(xiàn)場進行組裝。
第七篇、其它項目
（包裝、運輸、安裝調(diào)試）
1、包裝、運輸
設備包裝堅固，并能防腐、防銹、防震、便于吊裝，適用于內(nèi)陸運輸。因運輸原因而引起的設備銹蝕、破損等，由賣方自行更換。
2、安裝調(diào)試、培訓及驗收
我方將在設備安裝后負責對買方人員技術培訓。培訓內(nèi)容包括設備的機械、電氣控制、維修、保養(yǎng)、操作等基本原理，并保證培訓人員有獨立的操作能力。
安裝調(diào)試：設備到貨后，我方將按買方通知的日期，派經(jīng)驗豐富的專家到買方工廠負責安裝、調(diào)試、直至設備進入正常的工作狀態(tài)。
我們一直秉承著用心創(chuàng)造的理念.
致力于發(fā)展更好的未來
謝謝!