第一篇 設(shè)計(jì)規(guī)范
在方案設(shè)計(jì)、規(guī)劃、制造中、我們將嚴(yán)格按照貴公司的技術(shù)要求、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求、結(jié)合公司多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、進(jìn)行規(guī)范、優(yōu)化設(shè)計(jì)制造、確保貴公司以先進(jìn)的工藝、一流的設(shè)備、良好的工作環(huán)境生產(chǎn)出更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
一：設(shè)計(jì)理念
采用先進(jìn)工藝、先進(jìn)設(shè)備、以最低成本生產(chǎn)出一流優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為貴公司帶來最大的經(jīng)濟(jì)效益。
二：設(shè)計(jì)原則
1 按國家各種設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。
2 采用先進(jìn)的涂裝工藝，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作簡單。
3 利用設(shè)計(jì)的科學(xué)性、設(shè)備的先進(jìn)性確保涂裝工藝的實(shí)施，生產(chǎn)一流產(chǎn)品。
4 力求按照科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性的原則做出系統(tǒng)合理、整體最優(yōu)設(shè)計(jì)。
5 盡可能以最低的成本生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
6 精心合理安排各設(shè)備及管網(wǎng)布置，做到布局合理，物流暢通。
第二篇 涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)基本條件
一：總體設(shè)計(jì)方案
1、處理工件要求：
序 號 | 名 稱 | 內(nèi) 容 |
A | 工件類型 | 工具柜 |
B | 最大尺寸 | L3000*W350*H2000mm |
C | 工件材質(zhì) | 金 屬 |
2、設(shè)計(jì)要求：
A | 涂裝類別 | 噴塑 |
B | 設(shè)計(jì)鏈速 | V=1.5m/min （可調(diào)） |
C | 工作日制 | 251天/年 |
D | 產(chǎn) 量 |
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E | 間 距 | 單點(diǎn)吊距500mm |
F | 吊掛間距 | 雙點(diǎn)吊掛間距2000mm |
G | 工件最大重量 | 80kg |
H | 每掛工件數(shù)量 | 1件/兩掛 |
I | 工件吊裝方式 | QXG300型懸掛式連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) |
J | 懸掛鏈總長 | 90米 |
3、動力能源條件：（用戶負(fù)責(zé)提供）
電 源
| 動力回路 | AC 380V(±20%)×50HZ×3Φ |
控制回路 | AC 220V(±20%)×50HZ×1Φ |
照明回路 | AC 220V(±20%)×50HZ×1Φ |
壓縮空氣 | 一次側(cè)壓力：0.6-1.0 MPA 空壓：8kg/cm2 |
加 熱 源 | 天然氣加熱 |
4、業(yè)務(wù)范圍：
A、整套設(shè)備平面圖紙
B、廠內(nèi)設(shè)備制作
C、現(xiàn)場設(shè)備安裝
D、設(shè)備調(diào)試
E、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
5、生產(chǎn)線工藝流程：
人工上件 →預(yù)脫脂→脫脂→水洗1→水洗2→硅烷→水洗3→熱水洗4→鈍化→熱水洗→吹水→水份烘干（120℃）→自然冷卻→人工下件
6、工程分工表：
序號 | 工程內(nèi)容細(xì)分 | 貴廠 | 弊廠 |
1 | 生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、制造及安裝調(diào)試 |
| △ |
2 | 輸送機(jī)的采購、安裝、自身調(diào)試、報(bào)檢 |
| △ |
3 | 工件輸送機(jī)控制系統(tǒng) |
| △ |
4 | 一次側(cè)水、壓縮空氣、等管線施工（至設(shè)備使用點(diǎn)） | △ |
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5 | 一次側(cè)供電接點(diǎn)送到弊廠設(shè)備控制柜 | △ |
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6 | 一次吊具配套 |
| △ |
7 | 二次吊具制作 | △ |
|
8 | 風(fēng)機(jī)出口以上部分排風(fēng)管 |
| △ |
9 | 屋面風(fēng)管出口坐標(biāo)尺寸 |
| △ |
10 | 屋面開孔、風(fēng)管固定及屋面防漏 | △ |
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11 | 設(shè)備土建地坑外形尺寸、坐標(biāo)位置圖和預(yù)埋件圖紙 | △ |
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12 | 設(shè)備土建基礎(chǔ)圖（滿足施工要求） | △ |
|
13 | 設(shè)備進(jìn)場施工 |
| △ |
14 | 生產(chǎn)線驗(yàn)收所需動力條件和材料、工件 | △ |
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15 | 安裝現(xiàn)場用動力電、壓縮空氣、水及照明等的提供 | △ |
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16 | 安裝現(xiàn)場行車（含叉車、汽吊）及操作員、現(xiàn)場保安 | △ |
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17 | 灌裝液化氣、管路接到燃燒器（含汽化爐） | △ |
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7、所需設(shè)備
序號 | 名 稱 | 數(shù) 量 |
1 | 前處理系統(tǒng)（電加熱） | 1套 |
2 | 脫水烘道（天然氣加熱爐） | 1座 |
9 | QXG300型懸掛式輸送鏈 | 1套 |
11 | 電 器 控 制 系 統(tǒng) | 3套 |
二、聯(lián)合前處理室
2.1、結(jié)構(gòu)說明
前處理設(shè)備采用連續(xù)通過式噴淋清洗，設(shè)備主要由噴淋棚體、液槽、管路循環(huán)噴淋系統(tǒng)（包括噴嘴、水泵、閥門、壓力表等）、槽液加熱系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)等組成。
本設(shè)備設(shè)8道工序，包括：預(yù)脫脂、脫脂、水洗1、水洗2、硅烷、水洗3、熱水洗4、鈍化、熱水洗，水份吹干各工序全部采用噴淋式，噴嘴全部采用方向可調(diào)的卡扣式易拆型噴嘴，噴淋管和噴嘴的布置可保證工作液對工件的最佳清洗效果。
噴淋棚體：
噴淋棚體是聯(lián)接設(shè)備的主體，為全封閉式結(jié)構(gòu)，所有清洗及成膜在封閉棚體內(nèi)一次完成，中間過渡段設(shè)有檢修門及檢修平臺，進(jìn)出口處設(shè)有方便人進(jìn)出的梯子。各噴淋段之間設(shè)有防濺門并留有足夠的瀝水段以防竄液。棚體外壁板均選用δ1.2不銹鋼板，上下采用不銹鋼包邊。棚體頂部全封閉, 加熱段頂部設(shè)有保護(hù)罩，保護(hù)罩底部開口設(shè)封氣毛刷, 毛刷為耐高溫、耐酸、耐堿材料;并設(shè)有三臺排風(fēng)裝置，可以阻止氣體外竄，保護(hù)軌道和鏈條不受腐蝕。
由于前處理各功能槽、通道及噴淋循環(huán)管路等系統(tǒng)接觸腐蝕性介質(zhì)，所以根據(jù)使用要求噴淋與過渡棚體側(cè)板全部采用δ1.2mm不銹鋼板、迷宮式插接結(jié)構(gòu)。底部淌水板采用δ2.0mm不銹鋼板折彎后連續(xù)焊接。
液槽：
所有液槽均采用主、副槽結(jié)構(gòu)，主、副槽之間設(shè)置不銹鋼雙層過濾網(wǎng)，以除去液槽中的雜質(zhì)，從而減少噴嘴和水泵的堵塞。
各槽體全部采用δ2.5mm的不銹鋼鋼板焊接而成，管路全部采用不銹鋼鋼管；按各段功能要求，設(shè)加液口、排放閥、溢流口（或回流口）等。需加熱的槽體加δ50mm厚巖棉保溫，外敷δ1.2mm厚不銹鋼板。
槽液中油的含量低于5g/L，同時(shí)也延長了槽液使用壽命。預(yù)脫脂及脫脂槽中的油脂處理，采用油水分離器處理。
噴淋裝置：
噴淋裝置由循環(huán)泵、噴淋管道、噴嘴、及閥門組成。各工位循環(huán)泵均選用臥式泵，噴嘴采用快速夾扣式調(diào)向噴嘴。噴嘴底座材質(zhì)為PP，夾扣為不銹鋼材質(zhì)加工而成。噴淋管路為不銹鋼管，閥門過流部分材質(zhì)均為不銹鋼。
循環(huán)噴淋泵均采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)離心泵。硅烷噴淋離心泵選用耐腐蝕離心泵。
◇ 槽液加熱系統(tǒng)：加熱能源為電加熱
均采用槽內(nèi)間接加熱(設(shè)置不銹鋼熱交換器)的方式，使槽液迅速升溫到設(shè)定溫度；
槽液的溫度采用溫度傳感器和數(shù)顯溫控儀表進(jìn)行自動監(jiān)測和自動控制。脫脂、水洗工位采用逆流清洗，減少脫脂液及水量消耗。
◇ 過濾系統(tǒng)：
用不銹鋼網(wǎng)制成濾網(wǎng)安裝在泵的進(jìn)口，同時(shí)循環(huán)管路上配有Y型過濾器，防金屬雜質(zhì)破壞泵、閥和噴嘴，影響使用效果，濾網(wǎng)為活動式，可方便拆卸清理。
◇ 排風(fēng)系統(tǒng)：
為防止設(shè)備噴射區(qū)的槽液蒸汽擴(kuò)散到車間腐蝕設(shè)備或工件，在噴淋通道頂部設(shè)置有保護(hù)裝置，以防止槽液蒸汽對懸鏈的侵蝕以及防止?jié)櫥臀廴竟ぜ筒垡?，加熱段配置有排風(fēng)系統(tǒng)，采用抽、吸式結(jié)構(gòu)防止水霧等外逸到車間，保護(hù)車間環(huán)境。
用兩臺氣霧處理裝置處理蒸汽，由軸流防腐風(fēng)機(jī)和鍍鋅鋼管制成的排風(fēng)管道組成，處理率達(dá)75%，產(chǎn)生的冷凝水按工藝要求排放至冷凝水管路集中排放。氣霧處理裝置原理：蒸汽源從通風(fēng)口自下而上的通過緩沖介質(zhì)凝聚成水滴，形成冷凝水，冷凝水垂直回流到槽內(nèi)，氣流經(jīng)除霧后由風(fēng)機(jī)排出，如排空氣體不進(jìn)行處理，排出的風(fēng)口會有蒸汽或水汽。由于排放的氣體已經(jīng)過處理，風(fēng)機(jī)以后的排風(fēng)管路采用鍍鋅鋼板制作。
◇ 供水管路：
由不銹鋼及閥門組成，在每個(gè)槽體上方設(shè)有閥門，人工補(bǔ)水。
◇ 排污：
主要由蓄水池、排污泵及管路閥門等組成，在水洗1及水洗2槽體之間設(shè)置蓄水池，為減小基礎(chǔ)開挖深度，槽體排液的同時(shí)排污泵啟動將污水泵送到買方污水處理站。從蓄水池到污水處理站的排污管路由買方負(fù)責(zé)。
懸鏈設(shè)置在室體圍護(hù)結(jié)構(gòu)之外，為防止蒸氣對懸鏈的腐蝕，一是在一次吊具下方即室體上方兩側(cè)設(shè)置交叉毛刷密封；二是在加熱段室體頂部開口處設(shè)置排風(fēng)口，將溢出的水氣排出。
前處理設(shè)備在合格化學(xué)品的前提下，符合GB7692-87《涂漆前處理工藝安全》和GB7693-87《涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化》的有關(guān)規(guī)定。前處理整機(jī)噪音≤80dB。
◇ 吹水：
前處理出口設(shè)置風(fēng)幕風(fēng)機(jī)吹水工序，可吹去工件表面積水，縮短水分干燥時(shí)間。
◇其它：
前處理所有聯(lián)結(jié)件采用不銹鋼材質(zhì)；
2.2、主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 項(xiàng)目 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
1 | 長度 | 26000mm |
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2 | 寬度 | 1100mm(通道)，1800mm(槽體) |
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3 | 高度 | 3200mm(軌頂) |
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4 | 排氣量 | 3×5820m3/h |
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5 | 排風(fēng)機(jī)功率 | 3×0.75KW |
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6 | 熱源 | 電加熱 |
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7 | 預(yù) 脫 脂 | 槽體 | 1800×1200×1200 |
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噴淋泵 | KQWH65-125 30m3/h×18m×2960r/min×3KW |
|
換熱器 | 電加熱 |
|
噴嘴 | 170只；V型、PP材質(zhì)；6L/min |
|
噴淋管 | 支管DN32（5排）；主管DN65 |
|
長度 | 1.35m（過渡段）+1.35m(噴淋)+1.35m(過渡段) |
|
8 | 脫 脂 | 槽體 | 1800×1200×1200 |
|
噴淋泵 | KQWH65-125 30m3/h×18m×2960r/min×3KW |
|
換熱器 | 電加熱 |
|
噴嘴 | 170只；V型、PP材質(zhì)；6L/min |
|
噴淋管 | 支管DN32（5排）；主管DN65 |
|
長度 | 1.35m（過渡段）+1.35m(噴淋)+1.35m(過渡段) |
|
9 | 水 洗 1 | 槽體 | 1800×1200×1200 |
|
噴淋泵 | KQWH65-125 30m3/h×18m×2960r/min×3KW |
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噴嘴 | 136只；V型、PP材質(zhì)；6L/min |
|
噴淋管 | 支管DN32（4排）；主管DN65 |
|
長度 | 1.35m（過渡段）+1.35m(噴淋)+1.35m(過渡段) |
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10 | 水洗 2
| 槽體 | 1800×1200×1200 |
|
噴淋泵 | KQWH65-125 30m3/h×18m×2960r/min×3KW |
|
噴嘴 | 170只；V型、PP材質(zhì)；6L/min |
|
噴淋管 | 支管DN32（5排）；主管DN65 |
|
長度 | 1.35m（過渡段）+1.35m(噴淋)+1.35m(過渡段) |
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11 | 硅
烷
| 槽體 | 1800×1600×1200 |
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噴淋泵 | KQWH680-125 60m3/h×16m×2960r/min×5.5KW |
|
噴嘴 | 374只；O型；PP材質(zhì)；6L/min |
|
噴淋管 | 支管DN25（11排）；主管DN80 |
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長度 | 1.35m（過渡段）2700m(噴淋)+1.35m(過渡段) |
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12 | 水 洗 3 | 槽體 | 1800×1200×1200 |
|
噴淋泵 | KQWH65-125 30m3/h×18m×2960r/min×3KW |
|
噴嘴 | 136只；V型、PP材質(zhì)；6L/min |
|
噴淋管 | 支管DN32（4排）；主管DN65 |
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長度 | 1.2m（過渡段）+0.9m(噴淋)+1.2m(過渡段) |
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13 | 熱水 洗 4 | 槽體 | 18000×1200×1200 |
|
噴淋泵 | KQWH65-125 30m3/h×18m×2960r/min×3KW |
|
噴嘴 | 136只；V型、PP材質(zhì)；6L/min |
|
換熱器 | 電加熱 |
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噴淋管 | 支管DN32（4排）；主管DN65 |
|
長度 | 1.35m（過渡段）+1.35m(噴淋)+2.0m(出口) |
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14 | 鈍
化
| 槽體 | 1800×1600×1200 |
|
噴淋泵 | KQWH680-125 60m3/h×16m×2960r/min×5.5KW |
|
噴嘴 | 374只；O型；PP材質(zhì)；6L/min |
|
噴淋管 | 支管DN25（11排）；主管DN80 |
|
長度 | 1.35m（過渡段）2700m(噴淋)+1.35m(過渡段) |
|
15 | 熱水 洗 4 | 槽體 | 1800×1200×1200 |
|
噴淋泵 | KQWH65-125 30m3/h×18m×2960r/min×3KW |
|
噴嘴 | 136只；V型、PP材質(zhì)；6L/min |
|
換熱器 | 電加熱 |
|
噴淋管 | 支管DN32（4排）；主管DN65 |
|
長度 | 1.35m（過渡段）+1.35m(噴淋)+2.0m(出口) |
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16 | 總功率 | 41KW+84kw |
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三.烘干烘道設(shè)備
1 | 天然氣加熱強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)烘道 | 1座 |
| 結(jié)構(gòu)形式：并列直通隧道橋式 |
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| 固化爐有效尺寸約： 20000*600*2600㎜（L*W*H） |
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2 | 烘道室體（包括燃燒加熱室） |
|
| ——采用拼裝結(jié)構(gòu)，外壁為外0.5㎜波紋板，內(nèi)壁為0.5mm不銹鋼板，保溫層厚100mm |
|
3 | 燃燒加熱室 | 1套 |
| 加熱方式： 換熱式熱風(fēng)循環(huán) |
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| ——含加熱室室體、不銹鋼換熱器（3.0tmmSUS310）保溫巖棉厚度150mm（100kg/m3）等級 |
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| ——角鋼、槽鋼等型材焊制內(nèi)撐框架 |
|
4 | 天然氣燃燒機(jī)及控制系統(tǒng) |
|
| ——燃燒機(jī)功率 40×104kcal/h | 1臺 |
5 | 耐高溫?zé)嵫h(huán)風(fēng)機(jī)，耐溫350℃，低噪聲，大風(fēng)量高效4-72 No6C | 2臺 |
| ——特制低噪音設(shè)計(jì)，具良好高溫穩(wěn)定性 |
|
| ——固化爐風(fēng)量10200m3/ h風(fēng)機(jī)風(fēng)壓1270Pa風(fēng)機(jī)功率N=11KW |
|
6 | 送風(fēng)管、送風(fēng)支管、送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門 | 若干 |
| ——1.0SUS304材質(zhì)制作， |
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7 | 回風(fēng)口 | 1套 |
| ——1.0SUS304材質(zhì)制作 |
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8 | 加熱管道 | 若干 |
| ——140316不銹鋼管 |
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9 | 支座 | 1座 |
| ——角鋼、方管等型材焊制內(nèi)撐框架 |
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10 | 電控、溫控儀表盤 | 1套 |
| ——數(shù)字溫控儀，上下限溫度設(shè)定自動控制 |
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| ——開關(guān)、接觸器、繼電器，指示燈 正泰、西門子品牌 |
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| ——指示燈 |
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| ——電纜、橋架等 |
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| ——超溫安全保護(hù)探頭及溫控系統(tǒng)、靈敏可靠 |
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11 | 輸送速度：1.5m/min（0.5～2m/min） |
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13 | 固化時(shí)間：約20.0min |
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14 | 固化溫度120℃ |
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15 | 升溫時(shí)間：20-30min左右 |
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熱風(fēng)循環(huán)工作原理：
烘干、固化時(shí)，通過風(fēng)機(jī)將烘道內(nèi)的空氣（經(jīng)初級過濾網(wǎng)過濾后），送入燃燒室進(jìn)入熱能轉(zhuǎn)換器進(jìn)行熱量交換，經(jīng)過風(fēng)機(jī)風(fēng)道出口，熱空氣從烘道底部風(fēng)管出口進(jìn)入到烘道室內(nèi)。風(fēng)管出口設(shè)置數(shù)塊風(fēng)量可調(diào)閥,用來調(diào)節(jié)控制室內(nèi)風(fēng)的流速及溫差。烘道內(nèi)的熱空氣經(jīng)回風(fēng)管吸入起循環(huán)作用，除吸進(jìn)少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，循環(huán)送入到烤房內(nèi)部，使得烤房內(nèi)溫度逐步升高，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)燃燒器自動關(guān)閉，起到溫差縮小的作用。
設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1. 生物顆粒加熱熱風(fēng)循環(huán)烘道由進(jìn)出口橋段、室體、送回風(fēng)管道、底框架、內(nèi)框架、加熱系統(tǒng)及自動控溫系統(tǒng)等組成。
2. 采用橋式烘道，減少占地面積，節(jié)約設(shè)備成本，最大限度的減少熱量損失。
3. 
烘道外壁采用互式壓型板，既保證了壁板強(qiáng)度，更可使每個(gè)視角觀察設(shè)備時(shí)外表的美觀，均稱。
4. 烘道室體采用一體式保溫板外0.5㎜彩涂波紋板,內(nèi)用0.5㎜不銹鋼板,內(nèi)敷100㎜厚隔熱巖棉。壁板采用插板式結(jié)構(gòu)，室體插板對縫嚴(yán)密，無漏熱現(xiàn)象，外表平整美觀，保溫效果好外壁中間溫差≤10℃+室溫，底架主材采用80*80矩形
管組焊而成。
5. 燃燒室插板內(nèi)壁為不銹鋼板，外壁為鋼板，內(nèi)、外壁內(nèi)填充纖維巖棉絕熱層，絕熱層厚度為150mm。
6. 整體插板組由型鋼、內(nèi)框架、插板槽、插板帽等連接為一體安裝在高架底座上。
7. 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)采用下送風(fēng)、上回風(fēng)方式，有效利用了工件掛具肩部的空間，提高了爐體有效容積利用系數(shù)，減少裝機(jī)功率。
8. 主送風(fēng)管采用均勻送風(fēng)設(shè)計(jì)，送風(fēng)管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，保證了爐內(nèi)溫度場的均勻，便于調(diào)節(jié)。
9. 循環(huán)風(fēng)機(jī)采用特制的耐高溫、低噪音離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的葉輪、主軸及軸承均經(jīng)過特殊處理，噪音≤85dB。
四：懸掛鏈輸送系統(tǒng)
1、 懸掛輸送機(jī)包括驅(qū)動裝置、張緊裝置、鏈條、直軌、各種角度的彎軌檢查軌、伸縮接頭、潤滑裝置及各種括架和吊架等等。
2、 驅(qū)動裝置采用臥式、并設(shè)置有過載防護(hù)機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)采用重錘張緊。
3、 鏈條采用軸承鏈條。
4、 懸掛線輸送設(shè)備明細(xì)表：
序號 | 懸掛輸送系統(tǒng) | 共1套 |
1 | 型號：QXG300型懸掛式輸送鏈 |
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2 | 鏈條節(jié)距：300mm |
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3 | 單點(diǎn)吊重：50kg |
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4 | 懸掛輸送機(jī)～90米/套 |
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5 | 驅(qū)動電機(jī)2.2KW |
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6 | 軌道截面78*84*3.5t |
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7 | 控制方式 變頻調(diào)速，設(shè)計(jì)運(yùn)行速度2m/min可調(diào) |
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8 | 鏈條允許拉力 5KN，鏈條破斷拉力50KN≥ |
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9 | 水平彎軌轉(zhuǎn)彎半徑 R=900mm |
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10 | 上拱下?lián)?span> α=22.5° |
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11 | 驅(qū)動方式 鏈條覆帶驅(qū)動 |
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12 | 使用溫度 -20～250℃ |
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13 | 懸掛吊架立柱 80*80*2方管 |
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14 | 加油方式 加油杯自動滴油 |
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15 | 吊掛間距 2000㎜ |
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5、 
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
A、全線垂直彎軌夾角為30度，垂直彎軌和水平彎軌均采用耐磨的錳鋼材質(zhì)彎軌。
B、爐體內(nèi)有效區(qū)的兩端配置伸縮軌。
C、在懸鏈的適當(dāng)位置安裝潤滑裝置和檢查軌。
D、選擇適合距離安裝軌道支撐架，采用立柱支撐和懸吊支撐方式，具體安裝方式視現(xiàn)場條件而定。
E、采用變頻調(diào)速驅(qū)動，并在多處設(shè)置急停按鈕。
F、軌道安裝過程中，使用水準(zhǔn)儀和水平尺進(jìn)行校正。
G、兩軌焊接時(shí)使用軌道專用胎具，確保接縫處的內(nèi)表面光滑平整。
H、調(diào)試后的懸掛線在全線滿負(fù)荷情況下，經(jīng)180度爐溫烘烤時(shí)，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠，無異常現(xiàn)象。
I、驅(qū)動裝置設(shè)置過載防護(hù)機(jī)構(gòu)，當(dāng)驅(qū)動力超過設(shè)定值時(shí)，限力機(jī)構(gòu)動作，切斷電源，輸送機(jī)停止運(yùn)行。
J、張緊裝置采用重錘張緊。
六：電器控制系統(tǒng)
1、控制系統(tǒng)
包括控制箱、控制柜、電纜、電纜橋架、穿線管等。
2、制作方式及電控箱配置
整廠設(shè)備采用與控制系統(tǒng)相結(jié)合，本著安全實(shí)用操作方便，布局美觀等原則。
3、制作規(guī)范及主要元器件產(chǎn)地
● 電控箱： 若干
● 所有電器采用過載、短路保護(hù)強(qiáng)、若電分開布置。
● 電控箱外殼采用SS-1mm冷板折成型，表面噴塑，顏色客戶可自定。
● 電控系統(tǒng)的電機(jī)主回路采用傳統(tǒng)的斷路器、接觸器、熱繼電器，具有短路過載及缺相保護(hù)功能。
● 系統(tǒng)內(nèi)設(shè)：工藝流程、參數(shù)設(shè)置、輸送鏈控制、各種泵體啟動控制、固化烘道風(fēng)機(jī)與爐子連鎖控制等其他功能。
● 烘爐的循環(huán)運(yùn)風(fēng)系統(tǒng)與加熱具有連鎖和時(shí)間控制功能。
● 生產(chǎn)線各部分之間實(shí)行連鎖控制，烘爐啟動，輸送系統(tǒng)必須啟動。
● 電器柜面板采用SS-1mm冷板制作，標(biāo)志清晰、表面整齊、豪華美觀，內(nèi)部布局合理，排列整齊。便于觀察和操作，元器件均采用名優(yōu)產(chǎn)品，節(jié)能、性優(yōu)、易購。柜門把手配有鎖具，各種控制按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、儀表指示燈等標(biāo)牌。
七、質(zhì)量保證
（1）乙方保證所供貨物是全新的、未使用過并符合甲方所規(guī)定的技術(shù)要求。
（2）乙方保證所供貨物所采購的配件和元器件是正規(guī)廠商提供的合格產(chǎn)品，符合設(shè)計(jì)和使用要求。
（3）乙方保證在合同簽訂之日起5天內(nèi)提供噴漆設(shè)備整體布置及地基圖
（4）乙方所供貨物在正常使用、保養(yǎng)條件下，承諾質(zhì)量保證期為貨物最終驗(yàn)收交付之日起12個(gè)月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，由于乙方設(shè)計(jì)、工藝和材料及配件選取方面的缺陷而發(fā)生的設(shè)備故障，乙方負(fù)責(zé)保修，所需費(fèi)用由乙方承擔(dān)。
（5）貨物到達(dá)甲方后，由于甲方保管不善而造成的質(zhì)量問題或超出保修期，乙方負(fù)責(zé)維修，有關(guān)費(fèi)用由甲方承擔(dān)。
八、售后服務(wù)承諾
（1）乙方在交付所供貨物時(shí)，隨機(jī)提供產(chǎn)品使用說明書、合格證。包括設(shè)備總圖、電氣原理圖、操作使用說明和保養(yǎng)維修注意事項(xiàng)及設(shè)備正常運(yùn)行所需易損件、備件清單等資料。
（2）乙方在所供貨物質(zhì)保期內(nèi)，向甲方免費(fèi)提供質(zhì)量保證的維修服務(wù)。
（3）乙方負(fù)責(zé)長期按出廠價(jià)提供所供貨物所需的維修配件和必要的技術(shù)服務(wù)。
（4）乙方負(fù)責(zé)長期提供所供貨物的維修服務(wù)，包括因甲方使用、保養(yǎng)不當(dāng)而產(chǎn)生的故障維修和質(zhì)保期滿后的常規(guī)維修服務(wù)，所需費(fèi)用另行商定。
（5）乙方在接到甲方的故障維修通知（電話或者傳真）后，負(fù)責(zé)響應(yīng)時(shí)間在6小時(shí)內(nèi)，12小時(shí)內(nèi)派專員到甲方現(xiàn)場進(jìn)行處理。
九、施工組織
1、合同生效15天內(nèi)，將安裝前的詳細(xì)要求及安裝基礎(chǔ)資料圖提供給買方。
2、訂單下發(fā)后，所有設(shè)備材料60日歷天內(nèi)運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場90日歷天內(nèi)完成安裝調(diào)試并交付使用。
3、結(jié)構(gòu)件材料和配套件按工程進(jìn)度計(jì)劃采購到位。
4、制定施工安排，按設(shè)備不同結(jié)構(gòu)和工種設(shè)置施工小組，按施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施工。
5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖部分結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢，部分結(jié)構(gòu)件在現(xiàn)場制作，最終部件運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行組裝。
十、其它項(xiàng)目（包裝、運(yùn)輸、安裝調(diào)試）
1、包裝、運(yùn)輸
設(shè)備包裝堅(jiān)固，并能防腐、防銹、防震、便于吊裝，適用于內(nèi)陸運(yùn)輸。因運(yùn)輸原因而引起的設(shè)備銹蝕、破損等，由賣方自行更換。
2、安裝調(diào)試、培訓(xùn)及驗(yàn)收
我方將在設(shè)備安裝后負(fù)責(zé)對買方人員技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的機(jī)械、電氣控制、維修、保養(yǎng)、操作等基本原理，并保證培訓(xùn)人員有獨(dú)立的操作能力。
安裝調(diào)試：設(shè)備到貨后，我方將按買方通知的日期，派經(jīng)驗(yàn)豐富的專家到買方工廠負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試、直至設(shè)備進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。