用戶單位： 湖州生力液壓有限公司
產(chǎn)品型號： FTQX-500型
產(chǎn)品名稱： 雙懸鏈步進式超聲波清洗機
技
術
方
案
無錫峰騰自動化科技有限公司
地址：江蘇省無錫市惠山經(jīng)濟開發(fā)區(qū) 電話：18352529062
FTQX-500型雙懸鏈步進式超聲波清洗機技術方案
1. 設備型號與名稱：FTQX-500型雙懸鏈步進式超聲波清洗機
2. 清洗零件品名規(guī)格及產(chǎn)量要求：
2.1 清洗件名稱：閥體
2.2 清洗件材料：鋼件
2.3 清潔度要求：≤5mg
2.4 生產(chǎn)量：6件/筐/3min
2.5 清洗要求：裝筐清洗
2.6 藍筐尺寸：500×300×200mm
3. 清洗介質(zhì)：水+清洗劑
4. 工藝流程
自動上料→熱浸鼓泡 → 超聲粗洗→超聲漂洗→低壓噴淋→壓縮空氣脫液→人工補吹孔→ 熱風烘干（1）→熱風烘干（2）→下料
5. 設備整體描述
5.1. 設備整體工作過程
上料區(qū)由人工將放置工件的藍筐置于吊鉤上，由輸送鏈帶著工件藍筐輸送進入清洗設備，輸送系統(tǒng)按步距送入各清洗室，在各清洗室停留2分鐘（客戶根據(jù)實際情況可在30-300秒間調(diào)節(jié)），然后進入下一個清洗室，經(jīng)過各清洗工位的清洗，工件筐輸送出清洗設備，由人工下料，整個工作過程完成。全套動作由PLC可編程控制，操作簡單，穩(wěn)定可靠，外形美觀，符合節(jié)能和環(huán)保要求。
5.2. 工藝要求
名 稱 | 時間（min） | 溫度（℃） | 加熱方式/功率 | 溢流 | 排污 | 藥劑 | 備 注 |
熱浸鼓泡 | PLC可調(diào) | 30-60℃ | 加熱/12Kw | √ | √ | √ | 吸風排霧 |
超聲粗洗 | PLC可調(diào) | 30-40℃ | 加熱/12Kw | √ | √ | √ | 吸風排霧 |
超聲漂洗 | PLC可調(diào) | 40-50℃ | 加熱/12Kw | √ | √ |
| 吸風排霧 |
低壓噴淋 | PLC可調(diào) | 40-50℃ | 加熱/12Kw | √ | √ |
| 吸風排霧 |
壓縮空氣脫液 | PLC可調(diào) | 常溫 |
|
| √ |
|
|
熱風烘干1 | PLC可調(diào) | 80-120℃ | 間接加熱/36Kw |
|
|
|
|
熱風烘干2 | PLC可調(diào) | 80-120℃ | 間接加熱/36Kw |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.3. 設備結(jié)構(gòu)組成
該設備主要由：機架、清洗槽體、儲液槽、發(fā)生器、換能器、泵體、輸送系統(tǒng)、壓縮空氣脫液系統(tǒng)、吸霧系統(tǒng)、熱風干燥系統(tǒng)、電控柜等組成。
4.3.1 機架：采用不銹鋼型鋼結(jié)構(gòu)，δ2mm 不銹鋼拉絲板包圍。
4.3.2 清洗槽體：設熱浸鼓泡槽、超聲波粗洗槽、超聲波精洗槽、超聲波漂洗槽、鼓泡漂洗防銹槽、壓縮空氣脫液槽，共計4個槽體。材料均采用：SUS304板，δ2mm。
4.3.3 儲液槽由槽體、加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、液位控制器、過濾系統(tǒng)等組成。
a、槽體：槽體為不銹鋼板焊接而成。槽底制作成一定的傾斜面，便于清除水箱內(nèi)的污物，另外槽體上還設有進水、排水接口，以及排污口等裝置。
b、加熱系統(tǒng)：采用電加熱管對清洗液進行加熱，加熱溫度見工藝要求表，采用煤油清洗時無須加熱。
d、溫控系統(tǒng)：采用數(shù)顯溫控儀對清洗液溫度進行自動控制。清洗液溫度連續(xù)可調(diào)（用戶可根據(jù)實際情況自行設定）當清洗液溫度到達設定值時自動關閉電加熱管。
e、過濾系統(tǒng)：采用二級過濾，第一級為槽體內(nèi)的插板式過濾網(wǎng)，第二級為泵后的筒式過濾器進行過濾，（熱浸鼓泡過濾精度為50μm，超聲波粗洗過濾精度為20μm，超聲波漂洗過濾精度為10μm，低壓噴淋洗過濾精度為2μm）。
4.3.4 發(fā)生源、換能器：安裝由超聲波發(fā)生源兩臺。在超聲波清洗區(qū)，分別設有超聲波換能器，由超聲波對工件進行精密清洗。振子采用德國高“Q”值壓電晶體換能器，超聲波功放管采用日本“三菱”大功率IGBT模塊，日本富士原裝保護電路—EX841；振板采用δ2 SUS316不銹鋼板。
4.3.5 泵體：均為不銹鋼離心泵做過濾泵（品牌：_________）。
4.3.6 輸送系統(tǒng)：由輸送鏈（品牌：_________）、傳動鏈（品牌：_________）、鏈輪、減速機（品牌：_________）等組成，被清洗件放置于藍筐中，由吊鉤吊著藍筐進入各清洗室。采用帶錐形電機的擺線針輪減速機傳動，通過傳送鏈輸送，定位由接近開關控制。
4.3.7 壓縮空氣脫液系統(tǒng)：采用壓縮空氣對工件進行脫水吹干。
4.3.8 吸霧系統(tǒng)：為保證清洗機能夠在通風干燥環(huán)境中安全運行，機體上部設有抽風風機。抽風風機由吸風罩、抽風風機（品牌：_________）等組成，通過外接管道將霧氣排出車間。外接管道由用戶負責制作并安裝至室外。
4.3.9 熱風干燥系統(tǒng)：通過熱空氣使工件迅速升溫，促使工件表面水份蒸發(fā)，從而達到烘干的目的。該烘干機由空氣加熱管、熱風風機風道、風刀等組成，經(jīng)熱風循環(huán)，溫控儀自動控制烘干室溫度。烘干機采用雙層保溫，減少熱量損耗。烘干溫度見表。
4.3.10 電氣控制系統(tǒng)：電柜采用單獨電柜。采用進口三菱PLC結(jié)合國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低壓電氣元件對設備進行自動控制，進出料端使用急停開關、出料保護。
6. 主要技術參數(shù)
6.1 超聲波段參數(shù)：超聲波功率P=（1200w×4）/每槽，頻率F=28KHz
6.2 過濾泵功率：0.55×3=1.65Kw
6.3 噴淋泵功率：0.55Kw
6.4 輸送電機功率：2.2Kw
6.5 吸霧風機：L-064型 N=1.1 Kw
6.6 加熱功率：12Kw×4=48Kw
6.7 循環(huán)風機：L-08型 N=2.2Kw
6.8 烘干加熱功率：22.5Kw
6.9 設備外形：4500×1800×2800mm（初定）
6.10 總功率：≤83Kw
隨機配不銹鋼洗筐：15只
另：1.清洗機的進水、出水、接氣口均統(tǒng)一為1個。
2.電氣控制系統(tǒng)有獨立的封閉箱體，防止受潮故障。
3．隨機附贈1周用量的清洗劑
4. 設備交付使用時提供操作使用說明書二套、電器原理圖、主要部件圖、梯形圖等文件。
5.延遲交貨，每天按合同總價的5‰支付違約金。
附圖：本機實物。
操作說明
1、清洗前準備工作
1.1接好電源、氣源、水源
1.2各水箱、副水箱加滿水，配好清洗劑（進水口和溢流口為常開，排水口為常閉）
1.3打開控制電源（水箱和烘干電爐處于加熱狀態(tài)）
1.4水箱和烘干電爐溫度達到指定溫度
2.清洗過程
2.1將控制模式調(diào)至“自動”狀態(tài)
2.2按“自動啟動”按鈕
2.2人工上料，人工將裝好工件的料框吊運至上料輥道上
2.3按下“上料確認”按鈕，機器開始工作，同時準備好第二框料
2.4當?shù)谝豢蛄线M入第一道工序工作時（輸送處于停滯狀態(tài)，也是上下料時間），將第二框料吊運至輥道上，按下“上料確認”，等待第一道工序結(jié)束，當進入第二道工序時，第二框了同時被送至第一道工序，同時上第三框料，依次，當?shù)谝豢蛄辖?jīng)過1.鼓泡清洗、2.超聲粗洗3.超聲漂洗4.噴淋漂洗5.壓縮空氣吹干6.人工補吹7.空位8.烘干9.烘干10空位之后，準備好下料，也就是當上完10框料之后，準備下料
2.5下料，籃框自動脫鉤后，輸送輥道自動將料框送出，下料請求指示燈亮，人工將料框調(diào)走，同時準備上料
2.6上料，當下料完成后，立即上料
2.7上料完成后，按下“上料確認”按鈕，等待下一框料下料，依次循環(huán)下料、上料、“上料確認”
2.8工作結(jié)束不需要上料時，只需在下完料直接按“上料確認”便可繼續(xù)循環(huán)，直到最后一框料出來
2.9最后一框料下料完成后，按下“自動停止”按鈕，然后關掉電源，電源指示定熄滅。
2.10關掉后面的人工補吹窗口，工作結(jié)束
3注意：
3.1當出現(xiàn)故障或緊急情況時，請按下“急停按鈕”，在機機尾和電柜上各設一個急停按鈕，等故障排除后按下“復位按鈕”再按“自動啟動”按鈕，機器繼續(xù)工作?！笆謩涌刂茽顟B(tài)”一般只供調(diào)試和故障排出時使用，平時工作時請使用自動控制狀態(tài)。
3.2機身后方設有一道維護門，是供排污和清理維護時進出，平時處于常閉狀態(tài)，機器工作時請勿打開，防止發(fā)生燙傷等不安全事故。
3.3本機自動化程度高，操作人員必須具備一定的工作經(jīng)驗或者經(jīng)過培訓才能操作，使用說明書請放在操作人員附近，出現(xiàn)操作障礙請隨時翻閱。