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缸體步進(jìn)通過式

專用清洗機(jī)

技術(shù)方案

一：設(shè)備名稱及要求：缸體步進(jìn)通過式專用清洗機(jī)

工作環(huán)境：使用環(huán)境溫度0——40℃

使用環(huán)境溫度≤85%

電源：AC380v±10% 50HZ±2%

清洗、輸送方式：水噴淋，循環(huán)鏈間隙步進(jìn)通過式

二、主要工藝要求

1.清洗污物：加工后的油污、切屑及其他雜質(zhì)

2、輸送節(jié)拍：1件/8min/次。(3-8min變頻可調(diào))

3、工作班制：單雙班均可

4、清洗介質(zhì)： 水+清洗防銹劑

5、清洗零件清潔度要求：內(nèi)表面要求燈光照不能有肉眼看到的鐵沫及其他油污雜質(zhì)

6、 工件名稱與重量：

最小零件：362*195*188；內(nèi)孔φ120深297；70Kg;（長方體）

最大零件：790*520*490；內(nèi)孔φ350深665；995Kg;（長方體）

7、 通過最大尺寸：寬850×高800mm

8、工藝流程：a、缸體清洗人工上料（1支）→ 清洗（外表往復(fù)清洗、內(nèi)腔沖洗）→ 精洗（外表面往復(fù)清洗、內(nèi)腔沖洗）→ 壓縮空氣吹水→ 人工下料（手 動 補(bǔ)吹）

9、 設(shè)備結(jié)構(gòu)：設(shè)備由機(jī)體、機(jī)架、水箱及過濾系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、 吸霧系統(tǒng)、壓縮空氣吹水系統(tǒng)（手動補(bǔ)吹水）、輸送及裝夾具系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

9.1. 機(jī)體、機(jī)架：采用型鋼和鋼板制作，其中與水接觸部分為≥δ2mm不銹鋼，外層封板為碳鋼材質(zhì)，加工好后進(jìn)行噴涂防腐處理。

9.2. 噴淋系統(tǒng)：由不銹鋼液下水泵、噴嘴、噴管及水箱等組成。在清洗室設(shè)由汽缸控制的移動噴管，噴管上下安裝扇型噴嘴，從頂部有氣缸帶動往復(fù)外表面噴射清洗，噴嘴采用球形可調(diào)噴嘴，便于調(diào)節(jié)噴射角度（球頭可以在平面360°調(diào)整）。噴嘴布置形式根據(jù)清洗零件特點(diǎn)布置，以達(dá)到工件清洗干凈的目的，噴淋管路采用不銹鋼鋼管，噴嘴為不銹鋼材質(zhì)。內(nèi)腔清洗為探桿式，由減速機(jī)帶動作前后直線往復(fù)運(yùn)動（探桿不作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動）。清洗桿的前端有一球頭噴嘴，在球頭噴嘴上數(shù)個(gè)（交叉孔） 與中心成角度的噴嘴孔，同時(shí)噴射出中壓水流對缸體內(nèi)壁進(jìn)行強(qiáng)力沖洗，缸體傾斜放置（3°左右），開口向下，清洗探桿直線運(yùn)動由減速機(jī)帶動滾珠絲桿完成,采用精密機(jī)床用線性導(dǎo)軌及滾珠絲桿，保證清洗桿運(yùn)動流暢、平穩(wěn)。同時(shí)清洗桿架子由減速機(jī)控制調(diào)節(jié)架子高低，確保清洗桿在缸體內(nèi)腔中心清洗。

9.3. 輸送系統(tǒng)：由輸送筋板、傳動鏈、減速機(jī)等組成，被清洗工件放置于輸送筋板的V型夾具上,（與工件接觸部分復(fù)牛津橡膠，以免劃傷工件），由輸送筋板托著進(jìn)入清洗等各工段,其中輸送鏈為不銹鋼材料, 輸送筋板與V型夾具為碳鋼制作后作防腐處理。

9.4水箱及過濾系統(tǒng)：該設(shè)備水箱由水箱體、加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、浮油排除系統(tǒng)、液位控制器等組成。水箱內(nèi)清洗液循環(huán)使用。

9.4.1.水箱體： 為了設(shè)備使用時(shí)節(jié)省能源，本機(jī)水箱體設(shè)計(jì)成雙層保溫結(jié)構(gòu)，，中間為δ50mm硅酸鋁保溫材料，外層為δ2mm碳鋼材料冷軋鋼板作成扣板形式（增加強(qiáng)度）后作噴涂防腐處理,內(nèi)層為≥δ2mm不銹鋼鋼板焊接而成。水箱蓋為水密封結(jié)構(gòu)（防止霧氣外溢）。水箱底設(shè)計(jì)成一定的斜面，便于排除水箱內(nèi)的積水臟物。另外水箱上還設(shè)有進(jìn)水口、排水口、溢流口、排污口等裝置。

9.4.2.加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)可采用電加熱對清洗液進(jìn)行加熱。電加熱是清洗水箱內(nèi)裝有不銹鋼電加熱管，對清洗液進(jìn)行直接加熱。

9.4.3.溫控系統(tǒng)：該機(jī)采用數(shù)顯溫控儀對清洗液溫度進(jìn)行自動控制。清洗液溫度為室溫至80℃連續(xù)可調(diào)（用戶可根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)定）當(dāng)清洗液溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)自動關(guān)閉加熱器，當(dāng)清洗液溫度低于設(shè)定值時(shí)自動打開加熱器。（推薦使用溫度為65℃）

9.4.4.過濾系統(tǒng)：清洗水箱中設(shè)有三級過濾。第一級為在回流口的帶磁性筐式過濾框，過濾網(wǎng)采用60目不銹鋼濾網(wǎng)制作；第二級為水泵吸口前的插板式過濾框，采用80目不銹鋼濾網(wǎng)制作。第三級為泵出口處的全不銹鋼袋式精過濾器。過濾精度為20μm。

浮油排除系統(tǒng)：浮油排除器采用帶式除油機(jī)構(gòu)，有減速機(jī)、吸油帶、積油盤、刮油機(jī)構(gòu)等組成。吸油帶為國家高新技術(shù)專利產(chǎn)品，能有效地把污油吸出，通過刮油機(jī)構(gòu)將油刮入積油盤，統(tǒng)一排放。

9.4.5.液位控制器：采用不銹鋼低液位控制器，當(dāng)水箱中的清洗液液面低于設(shè)定值時(shí)自動關(guān)機(jī)并報(bào)警，以保護(hù)水箱中的電加熱管和水泵。

9.5壓縮空氣吹干系統(tǒng)：采用壓縮空氣吹干，由噴管、噴嘴等組成。噴嘴采用球形噴嘴，噴射角度便于調(diào)節(jié)（本系統(tǒng)由用戶提供5-6㎏/㎝² 耗氣量180m³/h的壓縮空氣）。在出料時(shí)操作工用手持噴槍對工件進(jìn)行補(bǔ)吹水。

9.6吸霧系統(tǒng)：清洗液在加熱和噴淋過程中會產(chǎn)生一定的水蒸汽，水蒸汽溢出會影響環(huán)境和操作人員，故必須將水蒸汽排除。該吸霧系統(tǒng)由吸霧風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)罩等組成，霧氣經(jīng)風(fēng)機(jī)吸入后再經(jīng)過排霧管道將霧氣排出。（外接排霧管道均由用戶自理）。

9.7升降門機(jī)構(gòu)：為了減少清洗液的霧氣外溢，在設(shè)備設(shè)有多扇氣動升降門。升降門有氣缸帶動，門體用不銹鋼材料制作，門在工作送進(jìn)時(shí)開啟，到位時(shí)關(guān)閉，由PLC程序控制互鎖。

9.8手動補(bǔ)吹系統(tǒng)：由氣動三聯(lián)件、吹氣槍等組成，洗凈結(jié)束后，通過操作工用壓縮空氣對工件進(jìn)行補(bǔ)吹水。

9.9升降架與清洗桿送進(jìn)機(jī)構(gòu)：升降架由減速機(jī)、絲桿、導(dǎo)柱等組成；清洗探桿前后往復(fù)機(jī)構(gòu)由減速機(jī)、滾珠絲桿、線性導(dǎo)軌、清洗探桿、球頭噴嘴等組成，本設(shè)備粗精洗、吹干有一體的升降架與清洗桿送進(jìn)機(jī)構(gòu)。探針?biāo)瓦M(jìn)采用減速電機(jī)帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)送進(jìn)，送進(jìn)過程中設(shè)置遇阻保護(hù)，即探針在送進(jìn)過程中如有阻礙（工件放置不對，探針高度與工件調(diào)節(jié)不同心或送進(jìn)行程設(shè)置過長等都將使探針?biāo)瓦M(jìn)受阻），探針將停止輸送并報(bào)警，操作者在查明原因后按復(fù)位按鈕即可恢復(fù)。探針?biāo)瓦M(jìn)過程中只作前后往復(fù)運(yùn)動，即探針帶著球頭噴嘴在缸體內(nèi)腔來回沖洗，實(shí)現(xiàn)PLC程序上互鎖，只有在探針全部退回情況下工件才能夠進(jìn)行輸送。探桿送進(jìn)長度在電器柜觸摸屏上數(shù)控可調(diào)。探桿送進(jìn)長度和往復(fù)次數(shù)在電器柜觸摸屏上可調(diào)，探針?biāo)瓦M(jìn)長度計(jì)數(shù)單位為毫米。

9.10電氣控制系統(tǒng)：該機(jī)由電氣箱、操作按鈕箱、低壓電氣元件、可編程控器、人機(jī)界面、電纜等組成。低壓電氣元件選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，主要低壓電氣元件選用施耐德公司產(chǎn)品，采用人機(jī)界面結(jié)合PLC對設(shè)備進(jìn)行自動程序控制,PLC采用合資優(yōu)質(zhì)品牌，定位由接近開關(guān)自動控制, 同時(shí)采用光電開關(guān)作下料保護(hù),設(shè)備進(jìn)、出料處有急停按鈕。電氣柜單獨(dú)設(shè)置，并設(shè)有三色報(bào)警燈，以便及時(shí)處理故障，電柜外表面作噴涂防腐處理。

三：主要技術(shù)參數(shù)：

a) 設(shè)備外形尺寸：約 L7000×W2600×H2600（初定）

b) 裝料高度：1060mm

c) 水箱容積： 0.8m³

d) 壓縮空氣：0.5-0.6mPa 耗氣量：Q= 60m³/h

e) 清洗水泵：N=15Kw Q=24m³/h H=104m

f) 漂洗水泵：N=11Kw Q=24m³/h H=91m

g) 輸送電機(jī)功率：N=1.5Kw

h) 探桿送進(jìn)電機(jī)功率：N=0.55Kw

i) 升降電機(jī)功率：N=0.55Kw

j) 油水分離器電機(jī)功率：N=0.18Kw

k) 吸霧風(fēng)機(jī)：L-064 Q=1600m³/h

P=90-125mmH₂O N=1.1Kw

h)水箱電加熱功率：120kw

i)設(shè)備總功率：采用電加熱約151kw（實(shí)際使用功率為65kw）

四、缸體清洗機(jī)主要外購件配制單

五、備品備件明細(xì)表

六、質(zhì)量保證

（1）乙方保證所供貨物是全新的、未使用過并符合甲方所規(guī)定的技術(shù)要求。

（2）乙方保證所供貨物所采購的配件和元器件是正規(guī)廠商提供的合格產(chǎn)品，符合設(shè)計(jì)和使用要求。

（3）乙方所供貨物在正常使用、保養(yǎng)條件下，承諾質(zhì)量保證期為貨物最終驗(yàn)收交付之日起12個(gè)月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，由于乙方設(shè)計(jì)、工藝和材料及配件選取方面的缺陷而發(fā)生的設(shè)備故障，乙方負(fù)責(zé)保修，所需費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

（4）貨物到達(dá)甲方后，由于甲方保管不善而造成的質(zhì)量問題或超出保修期，乙方負(fù)責(zé)維修，有關(guān)費(fèi)用由甲方承擔(dān)。

七、售后服務(wù)承諾

（1）乙方在交付所供貨物時(shí)，隨機(jī)提供產(chǎn)品使用說明書、合格證。包括設(shè)備總圖、電氣原理圖、操作使用說明和保養(yǎng)維修注意事項(xiàng)及設(shè)備正常運(yùn)行所需易損件、備件清單等資料。

（2）乙方在所供貨物質(zhì)保期內(nèi)，向甲方免費(fèi)提供質(zhì)量保證的維修服務(wù)。

（3）乙方負(fù)責(zé)長期按出廠價(jià)提供所供貨物所需的維修配件和必要的技術(shù)服務(wù)。

（4）乙方負(fù)責(zé)長期提供所供貨物的維修服務(wù)，包括因甲方使用、保養(yǎng)不當(dāng)而產(chǎn)生的故障維修和質(zhì)保期滿后的常規(guī)維修服務(wù)，所需費(fèi)用另行商定。

（5）乙方在接到甲方的故障維修通知（電話或者傳真）后，負(fù)責(zé)響應(yīng)時(shí)間在12小時(shí)內(nèi)，48小時(shí)內(nèi)派專員到甲方現(xiàn)場進(jìn)行處理。

無錫英博表面處理設(shè)備有限公司

2011年11月12日

缸體清洗機(jī)分項(xiàng)報(bào)價(jià)單 單位：RMB

9、 油漆 0.58

10、設(shè)計(jì)制作費(fèi) 2.85

11、安裝調(diào)試費(fèi) 0.8

12、運(yùn)費(fèi) 0.9

13、稅收 2.2

14、利潤 2.1

15、總 價(jià) 31.81萬元