FT-1200IV型
中冷器步進(jìn)式清洗機(jī)
技術(shù)方案
委托方：愛普爾換熱器（蘇州）有限公司
制造商：無錫峰騰自動化科技有限公司
地 址：無錫市惠山區(qū)長安工業(yè)園區(qū)惠成璐9號 郵編：214171
手 機(jī)：（0）18352529062 E-mail:591283007@qq.com
追 求 品 質(zhì) · 精 益 求 精
第一篇 設(shè)計規(guī)范
在方案設(shè)計、規(guī)劃、制造中、我們將嚴(yán)格按照貴公司的技術(shù)要求、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求、結(jié)合公司多年的設(shè)計經(jīng)驗、進(jìn)行規(guī)范、優(yōu)化設(shè)計制造、確保貴公司以先進(jìn)的工藝、一流的設(shè)備、良好的工作環(huán)境生產(chǎn)出更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
一：設(shè)計理念
采用先進(jìn)工藝、先進(jìn)設(shè)備、以最低成本生產(chǎn)出一流優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為貴公司帶來最大的經(jīng)濟(jì)效益。
二：設(shè)計原則
1 按國家各種設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。
2 采用先進(jìn)的涂裝工藝，確保設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，操作簡單。
3 利用設(shè)計的科學(xué)性、設(shè)備的先進(jìn)性確保涂裝工藝的實施，生產(chǎn)一流產(chǎn)品。
4 力求按照科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性的原則做出系統(tǒng)合理、整體最優(yōu)設(shè)計。
5 盡可能以最低的成本生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
6 精心合理安排各設(shè)備及管網(wǎng)布置，做到布局合理，物流暢通。
第二篇 清洗生產(chǎn)線設(shè)計基本條件
一：總體設(shè)計方案
1、處理工件要求：
序 號 | 名 稱 | 內(nèi) 容 |
A | 工件類型 | 中冷器 |
B | 最大尺寸 | L1200*W500*H600mm |
C | 工件材質(zhì) | 金 屬 |
2、設(shè)計要求：
A | 處理類別 | 清洗 |
B | 設(shè)計制式 | 步進(jìn)式 |
C | 工作日制 | 8H/天 |
D | 產(chǎn) 量 |
|
F | 吊掛間距 | 雙點吊掛間距1000mm |
G | 工件最大重量 | 400kg |
H | 每掛工件數(shù)量 | 1件/框 |
I | 工件吊裝方式 | 提升掛框步進(jìn)式運轉(zhuǎn) |
3、動力能源條件：（用戶負(fù)責(zé)提供）
電 源
| 動力回路 | AC 380V(±20%)×50HZ×3Φ |
控制回路 | AC 220V(±20%)×50HZ×1Φ |
照明回路 | AC 220V(±20%)×50HZ×1Φ |
壓縮空氣 | 一次側(cè)壓力：0.6-1.0 MPA 空壓：8kg/cm2 |
加 熱 源 | 電加熱 |
4、業(yè)務(wù)范圍：
A、整套設(shè)備平面圖紙
B、廠內(nèi)設(shè)備制作
C、現(xiàn)場設(shè)備安裝
D、設(shè)備調(diào)試
E、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
5、生產(chǎn)線工藝流程：
上件 →高壓噴淋清洗→超聲波清洗→超聲波漂洗→鼓泡漂洗→吹干→水份烘干（80℃）→霧化防銹→下件
6、工程分工表：
序號 | 工程內(nèi)容細(xì)分 | 貴廠 | 弊廠 |
1 | 生產(chǎn)線的設(shè)計、制造及安裝調(diào)試 |
| △ |
2 | 輸送機(jī)的采購、安裝、自身調(diào)試、報檢 |
| △ |
3 | 工件輸送機(jī)控制系統(tǒng) |
| △ |
4 | 一次側(cè)水、壓縮空氣、等管線施工（至設(shè)備使用點） | △ |
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5 | 一次側(cè)供電接點送到弊廠設(shè)備控制柜 | △ |
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6 | 一次吊具配套 |
| △ |
7 | 二次吊具制作 | △ |
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8 | 風(fēng)機(jī)出口以上部分排風(fēng)管 |
| △ |
9 | 屋面風(fēng)管出口坐標(biāo)尺寸 |
| △ |
10 | 屋面開孔、風(fēng)管固定及屋面防漏 | △ |
|
11 | 設(shè)備土建地坑外形尺寸、坐標(biāo)位置圖和預(yù)埋件圖紙 | △ |
|
12 | 設(shè)備土建基礎(chǔ)圖（滿足施工要求） | △ |
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13 | 設(shè)備進(jìn)場施工 |
| △ |
14 | 生產(chǎn)線驗收所需動力條件和材料、工件 | △ |
|
15 | 安裝現(xiàn)場用動力電、壓縮空氣、水及照明等的提供 | △ |
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16 | 安裝現(xiàn)場行車（含叉車、汽吊）及操作員、現(xiàn)場保安 | △ |
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二、設(shè)備結(jié)構(gòu)與說明
2.1、結(jié)構(gòu)說明
設(shè)備采用連續(xù)步進(jìn)式清洗，設(shè)備主要由噴淋槽、超聲波浸泡槽、吹干烘干、霧化防銹管路循環(huán)噴淋系統(tǒng)（包括噴嘴、水泵、過濾器、閥門、壓力表等）、槽液加熱系統(tǒng)等組成。
本設(shè)備設(shè)7道工序，包括：噴淋清洗、超聲波清洗、超聲波漂洗、鼓泡漂洗、吹干、水份吹干、霧化防銹各工序全部采用步進(jìn)式式，噴嘴全部采用方向可調(diào)的卡扣式易拆型噴嘴，噴淋管和噴嘴的布置可保證工作液對工件的最佳清洗效果。
密閉室體：
設(shè)備整體是聯(lián)接設(shè)備的主體，為全封閉式結(jié)構(gòu)，所有清洗及成膜在封閉室體內(nèi)一次完成，進(jìn)出口處設(shè)有方便人進(jìn)出的梯子。棚體外壁板均選用δ1.2不銹鋼板，上下采用不銹鋼包邊。棚體頂部全封閉, 加熱段頂部設(shè)有保護(hù)罩，保護(hù)罩底部開口設(shè)封氣毛刷, 毛刷為耐高溫、耐酸、耐堿材料;并設(shè)有三臺排風(fēng)裝置，可以阻止氣體外竄，保護(hù)整機(jī)不受腐蝕。
由于前處理各功能槽、通道及噴淋循環(huán)管路等系統(tǒng)接水性介質(zhì)，所以根據(jù)使用要求噴淋與過渡棚體側(cè)板全部采用δ1.2mm不銹鋼板、迷宮式插接結(jié)構(gòu)。底部淌水板采用δ2.0mm不銹鋼板折彎后連續(xù)焊接。
液槽：
所有液槽均采用主、副槽結(jié)構(gòu)，主、副槽之間設(shè)置不銹鋼雙層過濾網(wǎng)，以除去液槽中的雜質(zhì)，從而減少噴嘴和水泵的堵塞。
各槽體全部采用δ2.5mm的不銹鋼鋼板焊接而成，管路全部采用不銹鋼鋼管；按各段功能要求，設(shè)加液口、排放閥、溢流口（或回流口）等。需加熱的槽體加δ50mm厚巖棉保溫，外敷δ1.2mm厚不銹鋼板。
槽液中油的含量低于5g/L，同時也延長了槽液使用壽命。預(yù)脫脂及脫脂槽中的油脂處理，采用油水分離器處理。
噴淋裝置：
噴淋裝置由循環(huán)泵、噴淋管道、噴嘴、及閥門組成。各工位循環(huán)泵均選用臥式泵，噴嘴采用快速夾扣式調(diào)向噴嘴。噴嘴底座材質(zhì)為PP，夾扣為不銹鋼材質(zhì)加工而成。噴淋管路為不銹鋼管，閥門過流部分材質(zhì)均為不銹鋼。
循環(huán)噴淋泵均采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)離心泵。硅烷噴淋離心泵選用耐腐蝕離心泵。
超聲波裝置：
發(fā)生源、換能器：安裝由超聲波發(fā)生源兩臺。在超聲波清洗區(qū)，分別設(shè)有超聲波換能器，由超聲波對工件進(jìn)行精密清洗。振子采用德國高“Q”值壓電晶體換能器，超聲波功放管采用日本“三菱”大功率IGBT模塊，日本富士原裝保護(hù)電路—EX841；振板采用δ2 SUS316不銹鋼板
◇ 槽液加熱系統(tǒng)：加熱能源為電加熱
均采用槽內(nèi)間接加熱(設(shè)置不銹鋼熱交換器)的方式，使槽液迅速升溫到設(shè)定溫度；
槽液的溫度采用溫度傳感器和數(shù)顯溫控儀表進(jìn)行自動監(jiān)測和自動控制。脫脂、水洗工位采用逆流清洗，減少脫脂液及水量消耗。
◇ 過濾系統(tǒng)：
用不銹鋼網(wǎng)制成濾網(wǎng)安裝在泵的進(jìn)口，同時循環(huán)管路上配有Y型過濾器，防金屬雜質(zhì)破壞泵、閥和噴嘴，影響使用效果，濾網(wǎng)為活動式，可方便拆卸清理。
◇ 排風(fēng)系統(tǒng)：
為防止設(shè)備噴射區(qū)的槽液蒸汽擴(kuò)散到車間腐蝕設(shè)備或工件，在噴淋通道頂部設(shè)置有保護(hù)裝置，以防止槽液蒸汽對懸鏈的侵蝕以及防止?jié)櫥臀廴竟ぜ筒垡海訜岫闻渲糜信棚L(fēng)系統(tǒng)，采用抽、吸式結(jié)構(gòu)防止水霧等外逸到車間，保護(hù)車間環(huán)境。
用兩臺氣霧處理裝置處理蒸汽，由軸流防腐風(fēng)機(jī)和鍍鋅鋼管制成的排風(fēng)管道組成，處理率達(dá)75%，產(chǎn)生的冷凝水按工藝要求排放至冷凝水管路集中排放。氣霧處理裝置原理：蒸汽源從通風(fēng)口自下而上的通過緩沖介質(zhì)凝聚成水滴，形成冷凝水，冷凝水垂直回流到槽內(nèi)，氣流經(jīng)除霧后由風(fēng)機(jī)排出，如排空氣體不進(jìn)行處理，排出的風(fēng)口會有蒸汽或水汽。由于排放的氣體已經(jīng)過處理，風(fēng)機(jī)以后的排風(fēng)管路采用鍍鋅鋼板制作。
◇ 供水管路：
由不銹鋼及閥門組成，在每個槽體上方設(shè)有閥門，人工補(bǔ)水。
◇ 排污：
主要由蓄水池、排污泵及管路閥門等組成，在槽體之間設(shè)置蓄水池，為減小基礎(chǔ)開挖深度，槽體排液的同時排污泵啟動將污水泵送到買方污水處理站。從蓄水池到污水處理站的排污管路由買方負(fù)責(zé)。
懸鏈設(shè)置在室體圍護(hù)結(jié)構(gòu)之外，為防止蒸氣對設(shè)備的腐蝕，一是在一次吊具下方即室體上方兩側(cè)設(shè)置交叉毛刷密封；二是在加熱段室體頂部開口處設(shè)置排風(fēng)口，將溢出的水氣排出。
前處理設(shè)備在合格化學(xué)品的前提下，符合GB7692-87《前處理工藝安全》和GB7693-87《前處理工藝通風(fēng)凈化》的有關(guān)規(guī)定。前處理整機(jī)噪音≤80dB。
◇ 吹水：
前處理出口設(shè)置壓縮空氣吹水工序，可吹去工件表面積水，縮短水分干燥時間。
◇其它：
設(shè)備所有金屬聯(lián)結(jié)件配件采用不銹鋼材質(zhì)；
2.2、主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 項目 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
1 | 長度 | 12000mm |
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2 | 寬度 | 3700mm |
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3 | 高度 | 3300mm |
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4 | 排氣量 | 2*6820m3/h |
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5 | 排風(fēng)機(jī)功率 | 2×1.1KW |
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6 | 熱源 | 電加熱 |
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7 | 噴淋清洗
| 槽體 | 1500×800×1000mm |
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噴淋泵 | KQWH65-125 30m3/h×18m×2960r/min×3KW |
|
副水箱 | 800×900×500mm |
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換熱器 | 電加熱21kw |
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噴嘴 | 80只；V型、PP材質(zhì)；6L/min |
|
噴淋管 | 支管DN32（5排）；主管DN65 |
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油水分離器 | 0.75kw |
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8 | 超聲波清洗 | 槽體 | 1500×800×1000mm |
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水泵 | KQWH 20m3/h×18m×2960r/min×2KW |
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換熱器 | 電加熱21kw |
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超聲功率 | 1.5kw |
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管路 | 主管DN50 |
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過濾器 | φ180*1000mm |
|
副水箱 | 800×900×500mm |
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9 | 超聲波漂洗 | 槽體 | 1500×800×1000mm |
|
水泵 | KQWH 20m3/h×18m×2960r/min×2KW |
|
換熱器 | 電加熱21kw |
|
噴淋管 | 主管DN50 |
|
過濾器 | φ180*1000mm |
|
副水箱 | 800×900×500mm |
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10 | 鼓泡漂洗
| 槽體 | 1500×800×1000mm |
|
噴淋泵 | KQWH65-125 20m3/h×18m×2960r/min×2KW |
|
噴淋管 | 主管DN50 |
|
副水箱 | 800×900×500mm |
|
過濾器 | φ180*1000mm |
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11 | 吹干
| 槽體 | 1500×800×1000mm |
|
壓縮空氣 |
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噴嘴 | 60只；O型；PP材質(zhì)； |
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管路 | 支管DN25（6排）；主管DN80 |
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12 | 熱風(fēng)烘干 | 槽體 | 1500×1000×1000mm |
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熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī) | L-08型 N=2.2Kw
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換熱器 | 電加熱22.5kw |
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長度 | 1.35m（過渡段）+1.35m(噴淋)+2.0m(出口) |
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14 | 霧化防銹
| 槽體 | 1500×800×1000mm |
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霧化泵 | KQWH680-125 30m3/h×18m×2960r/min×3KW |
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噴嘴 | 80只；O型；不銹鋼材質(zhì)；6L/min |
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噴淋管 | 支管DN25（11排）；主管DN65 |
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15 | 總功率 | ≤100kw |
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三：步進(jìn)式提升輸送系統(tǒng)
輸送選用叁臺ZDH-Ⅰ單吊鉤龍門行車，整體框架采用Q235A鋼板折彎成型拼接而成，整體剛性好，外形美觀，結(jié)構(gòu)輕巧。行車運行及升降機(jī)構(gòu)采用減速機(jī)及電磁制動電機(jī),通過鏈條帶動提升鉤工作。水平行走裝置采用電磁制動電機(jī)、蝸輪減速機(jī)直接驅(qū)動行車主動輪。主從動輪均采用聚胺脂橡膠輪。導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)有側(cè)向?qū)蜉?。水平、升降電機(jī)均采用變頻調(diào)速，可以做到升降平穩(wěn)及啟動到位平緩，再輔以電磁制動。導(dǎo)線導(dǎo)入裝置采用引進(jìn)線方式，所有發(fā)訊元件采用無觸點接近開關(guān)，定位精度高，機(jī)械失誤頻率低。行車兩端設(shè)有越位保護(hù)〔升降與水平動作的聯(lián)鎖設(shè)計〕。單鉤起吊籮筐總重量≤700kg?？紤]安全意識保護(hù)。在行車的端部設(shè)有聲光警示器，行車在前后行走的時候發(fā)出聲光提示，提醒維修人員、操作人員行車屬于運動狀態(tài)。在行車頂部設(shè)有移動吸霧裝置，改善工作環(huán)境。
技術(shù)參數(shù)：
行走速度： 0~25m/min（變頻調(diào)速）
提升速度： 0~20m/min（變頻調(diào)速）
四：電器控制系統(tǒng)
1、控制系統(tǒng)
包括控制箱、控制柜、電纜、電纜橋架、穿線管等。
2、制作方式及電控箱配置
整廠設(shè)備采用與控制系統(tǒng)相結(jié)合，本著安全實用操作方便，布局美觀等原則。
3、制作規(guī)范及主要元器件產(chǎn)地
● 電控箱： 若干
● 所有電器采用過載、短路保護(hù)強(qiáng)、若電分開布置。
● 電控箱外殼采用SS-1mm冷板折成型，表面噴塑，顏色客戶可自定。
● 電控系統(tǒng)的電機(jī)主回路采用傳統(tǒng)的斷路器、接觸器、熱繼電器，具有短路過載及缺相保護(hù)功能。
● 系統(tǒng)內(nèi)設(shè)：工藝流程、參數(shù)設(shè)置、輸送鏈控制、各種泵體啟動控制、固化烘道風(fēng)機(jī)與爐子連鎖控制等其他功能。
● 烘爐的循環(huán)運風(fēng)系統(tǒng)與加熱具有連鎖和時間控制功能。
● 生產(chǎn)線各部分之間實行連鎖控制，烘爐啟動，輸送系統(tǒng)必須啟動。
● 電器柜面板采用SS-1mm冷板制作，標(biāo)志清晰、表面整齊、豪華美觀，內(nèi)部布局合理，排列整齊。便于觀察和操作，元器件均采用名優(yōu)產(chǎn)品，節(jié)能、性優(yōu)、易購。柜門把手配有鎖具，各種控制按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、儀表指示燈等標(biāo)牌。
七、質(zhì)量保證
（1）乙方保證所供貨物是全新的、未使用過并符合甲方所規(guī)定的技術(shù)要求。
（2）乙方保證所供貨物所采購的配件和元器件是正規(guī)廠商提供的合格產(chǎn)品，符合設(shè)計和使用要求。
（3）乙方保證在合同簽訂之日起5天內(nèi)提供噴漆設(shè)備整體布置及地基圖
（4）乙方所供貨物在正常使用、保養(yǎng)條件下，承諾質(zhì)量保證期為貨物最終驗收交付之日起12個月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，由于乙方設(shè)計、工藝和材料及配件選取方面的缺陷而發(fā)生的設(shè)備故障，乙方負(fù)責(zé)保修，所需費用由乙方承擔(dān)。
（5）貨物到達(dá)甲方后，由于甲方保管不善而造成的質(zhì)量問題或超出保修期，乙方負(fù)責(zé)維修，有關(guān)費用由甲方承擔(dān)。
八、售后服務(wù)承諾
（1）乙方在交付所供貨物時，隨機(jī)提供產(chǎn)品使用說明書、合格證。包括設(shè)備總圖、電氣原理圖、操作使用說明和保養(yǎng)維修注意事項及設(shè)備正常運行所需易損件、備件清單等資料。
（2）乙方在所供貨物質(zhì)保期內(nèi)，向甲方免費提供質(zhì)量保證的維修服務(wù)。
（3）乙方負(fù)責(zé)長期按出廠價提供所供貨物所需的維修配件和必要的技術(shù)服務(wù)。
（4）乙方負(fù)責(zé)長期提供所供貨物的維修服務(wù)，包括因甲方使用、保養(yǎng)不當(dāng)而產(chǎn)生的故障維修和質(zhì)保期滿后的常規(guī)維修服務(wù)，所需費用另行商定。
（5）乙方在接到甲方的故障維修通知（電話或者傳真）后，負(fù)責(zé)響應(yīng)時間在6小時內(nèi)，12小時內(nèi)派專員到甲方現(xiàn)場進(jìn)行處理。
九、施工組織
1、合同生效15天內(nèi)，將安裝前的詳細(xì)要求及安裝基礎(chǔ)資料圖提供給買方。
2、訂單下發(fā)后，所有設(shè)備材料60日歷天內(nèi)運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場90日歷天內(nèi)完成安裝調(diào)試并交付使用。
3、結(jié)構(gòu)件材料和配套件按工程進(jìn)度計劃采購到位。
4、制定施工安排，按設(shè)備不同結(jié)構(gòu)和工種設(shè)置施工小組，按施工進(jìn)度計劃實施工。
5、根據(jù)設(shè)計圖部分結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢，部分結(jié)構(gòu)件在現(xiàn)場制作，最終部件運至現(xiàn)場進(jìn)行組裝。
十、其它項目（包裝、運輸、安裝調(diào)試）
1、包裝、運輸
設(shè)備包裝堅固，并能防腐、防銹、防震、便于吊裝，適用于內(nèi)陸運輸。因運輸原因而引起的設(shè)備銹蝕、破損等，由賣方自行更換。
2、安裝調(diào)試、培訓(xùn)及驗收
我方將在設(shè)備安裝后負(fù)責(zé)對買方人員技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的機(jī)械、電氣控制、維修、保養(yǎng)、操作等基本原理，并保證培訓(xùn)人員有獨立的操作能力。
安裝調(diào)試：設(shè)備到貨后，我方將按買方通知的日期，派經(jīng)驗豐富的專家到買方工廠負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試、直至設(shè)備進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。